在不銹鋼的檢測項(xiàng)目之中，因?yàn)?/span>奧氏體不銹鋼的金相組織與金屬材料特性比較特殊。采用常規(guī)的檢測手段，可能沒有辦法將其焊縫性能的檢測達(dá)到預(yù)期的效果。許多企業(yè)都在尋找一種可以替代傳統(tǒng)檢測的解決方案。隨著檢測手段的不斷進(jìn)步，利用超聲波探傷檢測的相控陣檢測，逐漸躍入了大家的眼簾，這種檢測的手段可以突破傳統(tǒng)檢測的技術(shù)壁壘，針對(duì)奧氏體不銹鋼金相組織的特性。幫助我們對(duì)該材質(zhì)進(jìn)行一個(gè)全面的分析。

相控陣檢測的技術(shù)原理主要是利用探頭針對(duì)焊縫進(jìn)行測試，這種檢測方式相比于傳統(tǒng)的單探頭檢測形式，避免了讓探頭來回移動(dòng)的尷尬局面。利用相控陣檢測，只需要令探頭順著焊縫的長度移動(dòng)，且令探頭與焊縫平行，進(jìn)行直線掃描就可以得到焊縫的全體面積。

之所以能輕松方便的完成焊縫掃描，是因?yàn)橄嗫仃噿呙鑳x中裝有列陣探頭，所以使得掃描儀能夠按照滑軌精確的滑動(dòng)完成檢測。同樣也可以利用相控陣掃描儀對(duì)不規(guī)則的焊縫進(jìn)行手動(dòng)的掃描檢測，檢測方法都相當(dāng)?shù)母咝Э焖佟?/span>

對(duì)于不銹鋼奧氏體產(chǎn)品而言，不同情況的焊縫有不同的檢測方法。

與焊縫平行的缺陷

在利用超聲相控陣技術(shù)代替射線照相技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品檢查時(shí)，需要覆蓋到整個(gè)焊接位置和熱影響區(qū)域。通常情況下，在碳鋼焊縫檢測過程中，建議使用剪切波束從兩側(cè)對(duì)檢查區(qū)域進(jìn)行聲穿透處理，同時(shí)采用后半程跳躍獲得焊縫缺陷的鏡面反射。

類似的剪切波技術(shù)在較低的頻率下可用于檢查不銹鋼焊縫的近側(cè)斜面區(qū)域，但并不適用于對(duì)奧氏體焊接材料進(jìn)行檢查。而且，對(duì)于所謂的CRA焊縫，由于在碳鋼管的內(nèi)徑處會(huì)存在抗腐蝕合金包層，導(dǎo)致不能有效地使用剪切波束來實(shí)施檢查。

304不銹鋼板焊縫試樣

在TRL模式下，利用標(biāo)準(zhǔn)的2.25MHz雙10×3矩陣陣列對(duì)304不銹鋼板焊縫進(jìn)行檢測評(píng)估，測試樣品壁厚為25mm。該試樣具有典型的V形坡口和表面焊接狀態(tài)，并且包含與焊縫平行的焊接缺陷。

不銹鋼蓋面焊縫的軸向裂紋檢測

在進(jìn)行檢測之前，如果你不希望移除焊縫的蓋面，可以采用一種替代性檢測技術(shù)來檢測管焊縫的軸向（橫向）裂紋：單矩陣陣列探頭在脈沖回波模式下可用于探測蓋面下的聲束。由于聲束基本上在基體材料中傳播，因此剪切波可以非常可靠地檢測到焊縫近側(cè)的缺陷。