鋼鐵材料在熱處理加熱和冷卻時(shí)都有組織轉(zhuǎn)變，這些轉(zhuǎn)變具有一定的規(guī)律性，特對(duì)部分選取的材料在不同熱處理狀態(tài)下的金相組織特征進(jìn)行描述。

鋼加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變

鋼加熱到Ac₁點(diǎn)以上時(shí)會(huì)發(fā)生珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變，加熱到Ac₃和Ac_cm以上時(shí)，便全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，這種加熱轉(zhuǎn)變過程稱為鋼的奧氏體化。珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體是一個(gè)從新結(jié)晶的過程。由于珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物，鐵素體與滲碳體的晶格類型不同，含碳量差別很大，轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體必須進(jìn)行晶格改組和鐵碳原子的擴(kuò)散。下面以共析鋼為例說明奧氏體化大致可分為四個(gè)過程，如圖4－22所示。

圖4－22奧氏體化的四個(gè)過程

A. 奧氏體形核奧氏體晶核首先在鐵素體和滲碳體的相界面上形成的。由于界面上原子排列不規(guī)則，原子由于偏離平衡位置處于畸變狀態(tài)而具有較高的能量，位錯(cuò)密度較高，鐵素體和滲碳體的交接處在濃度、結(jié)構(gòu)和能量上為奧氏體形核提供了有利條件。

B. 奧氏體長大奧氏體一旦形核便通過原子擴(kuò)散不斷長大，在與鐵素體接觸的方向上，鐵素體逐漸通過改組晶胞向奧氏體轉(zhuǎn)化；在與滲碳體接觸的方向上，滲碳體不斷溶入奧氏體。

C. 殘余滲碳體溶解由于鐵素體的晶格類型和含碳量與奧氏體的差別相對(duì)較小，鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變總是先完成。當(dāng)珠光體中的鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體后，仍有少量的滲碳體尚未溶解。隨著保溫時(shí)間的延長，這部分滲碳體不斷溶入奧氏體，直至完全消失。

D. 奧氏體均勻化殘余滲碳體溶解剛完成的奧氏體晶粒中，碳濃度是不均勻的。原先滲碳體的位置，碳濃度較高；原先鐵素體的位置，碳濃度較低。因此，必須保溫一段時(shí)間，通過碳原子的擴(kuò)散獲得成分均勻的奧氏體。這就是熱處理應(yīng)該有一個(gè)保溫階段的原因。

對(duì)于亞共析鋼與過共析鋼，若加熱溫度沒有超過Ac₃或Ac_cm，而在稍高于Ac₁停留，只能使原始組織中的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而先共析鐵素體或二次滲碳體仍將保留，只有進(jìn)一步加熱至Ac₃或Ac_cm以上并保溫足夠時(shí)間，才能得到單相的奧氏體。

奧氏體晶粒的長大及控制如果加熱溫度過高或者保溫時(shí)間過長，將會(huì)促使奧氏體晶粒粗化，使得熱處理后室溫下鋼發(fā)生晶粒粗大，降低鋼的力學(xué)性能。