關(guān)于螺栓尺寸公差的檢測，在第三方的檢測平臺中，屬于一種最為基礎(chǔ)的檢測形式。螺栓尺寸的公差一般分為尺寸公差和幾何公差，根據(jù)不同的測試樣品，測試的方法和標準都是不相同的。

外螺紋緊固件常用的方法是依照，螺紋的外扳擰以及內(nèi)扳擰，以及緊固件其他部位的扳擰方式，如緊固件頭部直徑，墊圈截面直徑，公稱以及螺紋長度，和無螺紋桿徑的長度等檢測。

內(nèi)螺紋緊固件的常用檢測項目為：對邊寬度、對角寬度，螺母高度、扳擰高度以及支撐面的直徑、沉孔直徑和墊圈高度等。

內(nèi)外通規(guī)的檢測方法為，用手塞入有效螺紋全長或者螺母通出，不能借助外力旋入螺紋，經(jīng)熱鍍鋅處理的試樣，需要加大號的螺紋進行檢測。

止規(guī)的檢測方法，同樣是利用手或者環(huán)規(guī)、塞規(guī)擰入螺紋。有電鍍鋅層的使用特種規(guī)進行環(huán)規(guī)試驗。

米制與美制的止規(guī)螺紋分別允許進入≤2牙與≤3牙。另外螺紋的大徑、小徑，寬度長度都有這一系列測量的相應(yīng)方法。大家可以在有相關(guān)檢測需求是查閱咨詢相關(guān)內(nèi)容。

至于螺栓的位置精度測量則分為以下幾種：

1．以螺紋部為基準的同軸度及垂直度檢測

光桿部對螺紋部的同軸度，支承面對螺紋部的垂直度，頭部對螺紋部的同軸度等，都是以螺紋部為基準的。GB/T 9151.1標準給出了兩種方法：一是以“V形架”定位；二是以“專用夾具”定位，均采用百分表檢測其徑向或軸向跳動量。

2．以光桿部為基準的同軸度和垂直度檢測

標準給出的方法除定位基準不同外，其余與前述相同。

3．標準給出的兩種定位方法分析

“V形架”定位實際是以螺紋大徑定位。螺紋大徑軸線同中徑軸線在理論上并不是同一軸線，已如前述?？紤]到螺栓的螺紋制造工藝以滾壓為主的特點，可認為二者的軸線實際上是極為接近的，因此，以之替代在實踐中是可行的，這是標準給出這種定位方式的原因。但嚴格而論，這種方法與標準所標注的“以螺紋為基準”（即應(yīng)視為“以螺紋中徑軸線為基準”）畢竟是不相一致的，不嚴謹?shù)摹?/span>

“V形架”定位法，無論以螺紋大徑定位，或以光桿部定位，都存在一個共同的問題，即，如果大徑或光桿部存在較大的形狀誤差（如錐度、不圓度，對于采用無切屑成型工藝的普通螺栓而言，這種誤差是常見的、不易消除的），定位精度會受到較大影響，從而影響檢測的準確性。但是，由于普通螺栓位置精度要求較低，相對而言，這種影響還是可以容忍的。如果產(chǎn)品位置精度要求較高，這種方法是否適用，就有必要進行必要的具體分析與驗證了。

對于“專用夾具”定位，標準未給出結(jié)構(gòu)示意。對于以螺紋部定位的，也未明確是以大徑或中徑定位，可以理解為是“以大徑（或中徑）定位，夾緊被檢測零件，并沿定位軸線旋轉(zhuǎn)以進行檢測”的方式。如果以螺紋大徑定位，與采用“V形架”方式一樣，產(chǎn)品的形狀誤差的影響同樣會存在?；?ldquo;以螺紋中徑定位”在理論上的合理性，且與螺栓使用實際定位一致。

一些有條件的緊固件專業(yè)企業(yè)，曾經(jīng)嘗試過以螺紋中徑定位的“專用夾具”方式，但由于此類檢測夾具的制造精度極難控制，在實際檢測活動中，幾乎沒有被應(yīng)用。相對于螺紋部定位方式，用于圓柱形光桿部的“專用夾具”精度控制則要成熟得多，但與“V形架”定位一樣，同樣存在因產(chǎn)品桿部形狀（錐度、不圓度等）誤差大小對檢測精度發(fā)生影響的問題。

螺栓位置精度的檢測，對于重要用途的產(chǎn)品尤為重要。雖然產(chǎn)品精度取決于制造工藝及其控制，但準確、快速的檢測，則是選擇、改進、調(diào)整工藝的不可或缺的手段。現(xiàn)有的方法不盡完善，應(yīng)當(dāng)還有繼續(xù)改進的空間。對之不斷加以改進，對保證、提高螺栓產(chǎn)品，特別是高性能的重要螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量水平和產(chǎn)品的可靠性具有重要意義。綜合式檢測模是一種結(jié)構(gòu)簡潔、系統(tǒng)誤差較小、檢測效率較高的螺栓位置精度檢測工具，如果進行專業(yè)化設(shè)計、生產(chǎn)，對改善行業(yè)的檢測手段、方便專業(yè)企業(yè)也是會有所裨益的。