內(nèi)六角圓柱頭螺釘，規(guī)格為M6×18，性能等級為8.8級，材料為35鋼，表面為銀白色鍍鋅層。螺釘安裝時，在很小的安裝應力下發(fā)生斷裂，斷裂位置均為頭桿結合處。

使用過程與結果

取2件斷裂件進行宏觀檢查與分析，2件斷裂件的斷口相同，斷口上均約有一半的區(qū)域已被氧化，顏色較深為氧化色（箭頭指處），另一部分為新鮮的扭轉(zhuǎn)斷口，見圖13-70。

圖13-70斷裂螺釘宏觀形貌

斷口掃描電鏡觀察：斷口的低倍形貌如圖13-71、13-72；裂紋起源區(qū)和擴展區(qū)已被氧化，顏色較深為氧化色，瞬斷區(qū)有明顯的扭轉(zhuǎn)塑性斷裂痕跡。

圖13-71斷口形貌 圖13-72 斷口形貌

斷口的高倍微觀形貌：陳舊斷裂區(qū)包括斷裂起源區(qū)和擴展區(qū)，斷裂起源區(qū)位置靠近表面，裂紋源區(qū)和擴展區(qū)被氧化，顏色較深而陳舊；氧化斷裂區(qū)均為沿晶斷裂并有二次裂紋；斷口瞬斷區(qū)為韌窩斷口形貌，韌窩具有明顯的方向性為扭轉(zhuǎn)斷裂區(qū)，如圖13-73、13-74、13-75；

圖13-73 氧化斷裂區(qū)沿晶斷裂形貌 圖13-74沿晶斷裂和二次裂紋形貌

圖13-75 扭斷區(qū)韌窩形貌

對兩件斷裂件進行表面硬度和心部硬度進行檢測，檢測結果：兩件斷裂件的表面硬度和心部硬度基本相同，表面硬度為 178～189 HV0.3；心部硬度為282～292 HV0.3

由于表面有脫碳現(xiàn)象，所以，表面硬度低。但兩件斷裂件的心部硬度和表面硬度均符合ISO898.1-1999標準要求。

對兩件斷裂件進行金相組織檢查，金相組織均為正常均勻回火索氏體組織，見圖13-76、圖13-77。

圖13-76 回火索氏體組織 圖13-77 回火索氏體組織

對兩件斷裂件進行金相脫碳層檢查，兩件樣品頭桿結合處均存在明顯的脫碳層，但深度較淺，見圖13-78、圖13-79。

圖13-78 頭部脫碳層 圖13-79 頭部脫碳層

對兩件斷裂件進行化學分析，兩件樣品的化學成分均符合ISO898.1-1999標準要求。

分析與討論

螺釘化學成分符合ISO898.1-1999標準要求。金相組織均為正常均勻回火索氏體組織，雖然螺釘表面存在脫碳現(xiàn)象，但心部硬度和表面硬度均符合ISO898.1-1999標準要求，說明螺釘斷裂與螺釘材料、組織、硬度無關。

螺釘表面雖然存在脫碳層，但螺釘斷裂與脫碳關系不大。螺釘斷口有面積較大的陳舊橫向裂紋，斷裂的主要原因是螺釘頭桿處存在橫向裂紋，

裂紋已被氧化，顏色較深而陳舊，出現(xiàn)在螺釘應力集中的頭桿處；微觀形貌為沿晶斷裂，并有二次裂紋。因為螺釘采用小規(guī)格的線材冷鐓成型，成型后螺紋搓絲，然后熱處理，無其他加工工序，所以，該裂紋不是原材料裂紋，也不是加工裂紋，只能是淬火時產(chǎn)生的淬火裂紋。

而新鮮斷口面積較小，微觀形貌為韌窩斷口形貌，韌窩具有明顯的扭轉(zhuǎn)方向性，為安裝時的安裝應力造成。

由于螺釘存在有較大面積的橫向淬火裂紋，無裂紋區(qū)的承力面積較小，在安裝扭緊力不大的情況下扭轉(zhuǎn)斷裂。