-
磁粉檢測(cè)MT
磁粉檢測(cè)（MT）是指鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：鋼油管裂紋成因分析2023年11月09日 13:37
- 鋼油管出現(xiàn)裂紋,通過(guò)磁粉探傷、金相分析、點(diǎn)蝕坑分析、化學(xué)成分 分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:油管縱向裂紋為應(yīng)力腐蝕裂 紋,裂紋產(chǎn)生與 A 環(huán)空腐蝕環(huán)境、油管材料特性及油管受力條件有關(guān).
- 閱讀（4） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：高壓氣井S１３Cr１１０鋼制油管 開(kāi)裂和泄漏原因分析2023年10月09日 10:12
- 克深２Ｇ２Ｇ１２高壓氣井S１３Cr１１０鋼制油管開(kāi)裂并發(fā)生泄漏.通過(guò)宏觀檢查、磁粉探傷和金 相檢驗(yàn)等對(duì)油管開(kāi)裂和泄漏的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:開(kāi)裂和泄漏的位置處于油管力學(xué)性能薄 弱管段.油管開(kāi)裂屬于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,裂紋產(chǎn)生原因與 A環(huán)空腐蝕環(huán)境、油管材料特性及油管受力條 件有關(guān),導(dǎo)致油管產(chǎn)生開(kāi)裂和泄漏的載荷主要與內(nèi)壓和熱脹冷縮交變產(chǎn)生的彎曲載荷等有關(guān).
- 閱讀（6） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：GCr15軸承鋼葉片環(huán)熱處理后磁粉探傷異常的原因2022年12月07日 10:41
- GCr15軸承鋼葉片環(huán)經(jīng)熱處理后,進(jìn)行磁粉探傷檢查,發(fā)現(xiàn)其側(cè)面沿軸向發(fā)生磁粉聚集 現(xiàn)象,擦拭磁粉后表面恢復(fù)平整。采用化學(xué)成分分析、宏觀觀察、金相檢驗(yàn)及能譜分析等方法,分析 了該葉片環(huán)外表面發(fā)生磁粉聚集的原因。結(jié)果表明:該葉片環(huán)采用多只疊加及夾具緊固的方式進(jìn) 行淬火處理,淬火介質(zhì)易殘留在葉片環(huán)之間的間隙中且較難清洗,淬火介質(zhì)中的氯離子誘發(fā)腐蝕, 進(jìn)而在距離葉片環(huán)外表面8.9μm 處形成點(diǎn)蝕坑,點(diǎn)蝕造成磁粉聚集現(xiàn)象。
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：高溫過(guò)熱器出口集箱管座焊接接頭開(kāi)裂原因2022年10月11日 09:04
- 在檢修期間對(duì)某電廠高溫過(guò)熱器出口集箱管座焊接接頭進(jìn)行磁粉探傷時(shí),發(fā)現(xiàn)存在裂紋缺陷,采用應(yīng)力分布模擬、顯微組織觀察、硬度測(cè)試等方法,對(duì)該管座焊接接頭進(jìn)行了失效分析。
- 閱讀（7） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：采煤機(jī)搖臂惰輪斷裂失效分析2021年12月07日 15:37
- 利用宏觀檢驗(yàn)、磁粉探傷、化學(xué)成分分析、金相以及硬度檢驗(yàn)等方法對(duì)某采煤機(jī)搖臂惰輪的疲勞斷裂進(jìn)行了失效分析,確定了疲勞源微裂紋產(chǎn)生的原因.結(jié)果表明:惰輪在加工完成后的返修過(guò)程中擋圈槽處產(chǎn)生了切削微裂紋,微裂紋在搖臂惰輪工作時(shí)的交變載荷作用下不斷擴(kuò)展,最終導(dǎo)致惰輪疲勞斷裂.
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：失效分析|疲勞試驗(yàn)|化學(xué)分析
- [檢測(cè)百科]分享：基于電磁感應(yīng)的磁懸液濃度快速測(cè)試技術(shù)2021年06月15日 17:14
- 通過(guò)對(duì)火力發(fā)電廠數(shù)起受監(jiān)金屬部件失效的案例分析介紹，總結(jié)部件失效的具體原因及工藝流程改進(jìn)措施。分析結(jié)果表明熱處理工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)問(wèn)題，維護(hù)問(wèn)題及焊接問(wèn)題等是導(dǎo)致部件失效的主要原因。
- 閱讀（6） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：基于電磁感應(yīng)的磁懸液濃度快速測(cè)試技術(shù)2021年06月15日 16:19
- 通過(guò)分析現(xiàn)行磁懸液濃度測(cè)定工藝技術(shù)方法中存在的不足,介紹了基于電磁感應(yīng)原理的磁懸液濃度快速測(cè)試技術(shù)、系統(tǒng),并從工程應(yīng)用上對(duì)該系統(tǒng)的標(biāo)定試驗(yàn)方法進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,該技術(shù)能實(shí)現(xiàn)對(duì)磁懸液中磁粉含量的準(zhǔn)確快速測(cè)定,系統(tǒng)測(cè)量重復(fù)性好,符合磁粉檢測(cè)工程實(shí)際應(yīng)用要求.最后從試驗(yàn)上對(duì)比分析了不同熒光磁粉材料標(biāo)定曲線的差異和產(chǎn)生原因,并提出了具體的解決措施.
- 閱讀（15） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]壓力容器磁粉檢測(cè)技術(shù)過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)2020年11月05日 16:44
- 目前采用的濕法探傷磁懸液主要有水懸液和油懸液2種，前者由一定量磁膏兌水構(gòu)成，水懸液成本低、配制簡(jiǎn)單、噴灑方便，目前多采用此方法；油懸液流動(dòng)性好，但成本高且有一定的危險(xiǎn)性。
- 閱讀（28） 標(biāo)簽：磁粉探傷|濕法磁性探傷|濕法磁粉檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]緊固件磁粉探傷的方法及意義2020年09月09日 15:09
- 隨后將試件固定在工裝夾具之內(nèi)。待試驗(yàn)環(huán)境滿足所有的試驗(yàn)條件之后，我們可以將滲透劑倒入試件之中。去除試件表面多余的滲透溶劑，隨后將有污漬的地方 進(jìn)行清洗擦拭，直到完全去除多余滲透溶劑，且保證表面沒(méi)有任何雜質(zhì)的情況下，讓試件在通風(fēng)狀態(tài)下自然干燥。
- 閱讀（50） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]葉片螺栓檢測(cè)所存在的優(yōu)缺點(diǎn)以及改進(jìn)方法2020年08月25日 16:32
- 在風(fēng)電螺栓檢測(cè)的程之中，常用超聲波檢測(cè)、磁粉探傷以及射線檢測(cè)等檢測(cè)方式來(lái)檢驗(yàn)其材料表面的缺陷以及關(guān)鍵性能。但是往往由于檢測(cè)手段的種種缺陷使得傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)無(wú)法達(dá)到檢測(cè)的預(yù)期效果。所以必須使用一種全新的疲勞測(cè)試方法進(jìn)行具體的測(cè)試。
- 閱讀（147） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]不銹鋼螺母表面裂紋退銅能譜金相分析2020年08月24日 16:57
- 故障件螺母硬度HRA65~65.5，符合工藝要求。同批未裝配件螺母硬度HRA65.5~65.8，符合工藝要求。 取故障批未裝配螺母200件，（100件退銅，100件不退銅）然后進(jìn)行磁粉探傷檢查，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。 另外，再取故障批未裝配螺母30件進(jìn)行扭力保載試驗(yàn)，加載60N?m保持39小時(shí)，到時(shí)間后進(jìn)行目視及磁力探傷檢查，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。
- 閱讀（53） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|金相分析
- [檢測(cè)百科]六角螺栓裂紋形貌金相分析2020年07月20日 14:47
- 10.9級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺栓，規(guī)格為M36×255，35CrMo鋼制作，表面電鍍黃鋅。成檢熒光磁粉探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺栓桿部有一長(zhǎng)條縱向裂紋。
- 閱讀（99） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓直讀光譜分析檢測(cè)2020年06月28日 15:23
- 10.9級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺栓，規(guī)格為M36×255，35CrMo鋼制作，表面電鍍黃鋅。成檢熒光磁粉探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺栓桿部有一長(zhǎng)條縱向裂紋。
- 閱讀（123） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)的發(fā)展歷程2020年03月04日 17:34
- 磁粉檢測(cè)是諸多漏磁場(chǎng)檢測(cè)方法中的一種常用的檢測(cè)方法。檢測(cè)漏磁場(chǎng)方法有多種，主要有磁粉法、測(cè)磁元件法及磁場(chǎng)記錄法等。目前使用得最多的是磁粉法。但隨著技術(shù)的發(fā)展，測(cè)磁元件法及磁場(chǎng)記錄法也有了很大的發(fā)展。 在我國(guó)，磁粉檢測(cè)基本上經(jīng)歷了以下階段： 在20世紀(jì)70年代以前，我國(guó)磁粉檢測(cè)屬于起步時(shí)期。當(dāng)時(shí)主要采用原蘇聯(lián)的設(shè)備和技術(shù)，檢測(cè)也是以磁粉探傷為主。國(guó)產(chǎn)設(shè)備僅有上海和營(yíng)口探傷機(jī)廠等少數(shù)幾家生產(chǎn)，主要是仿制蘇聯(lián)及歐洲部分產(chǎn)品，技術(shù)也比較落后。 80年代后，隨著改革開(kāi)放的進(jìn)行，我國(guó)磁粉
- 閱讀（94） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]帶你了解一下超聲波探傷在實(shí)際工作中的應(yīng)用2020年02月14日 16:09
- 無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這需根據(jù)工件的情況和檢測(cè)的目的來(lái)確定。 那什么叫超聲波呢？聲波頻率超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲
- 閱讀（142） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
