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金屬材料檢測(cè)-沖擊試驗(yàn)
將規(guī)定幾何形狀的缺口試樣置于試驗(yàn)機(jī)兩支座之間,缺口背向打擊面放置,用擺錘一次打擊試樣,測(cè)定試樣的吸收能量。用于檢驗(yàn)在規(guī)定的溫度條件下,材料的韌性。更多 +
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緊固件檢測(cè)-保證載荷試驗(yàn)
保證載荷是螺紋產(chǎn)品實(shí)物不產(chǎn)生明顯塑性變形所能承受的極限載荷,該值由產(chǎn)品的螺紋應(yīng)力截面積和保證應(yīng)力的乘積確定。更多 +
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金屬化學(xué)成分分析-X射線熒光法
X射線熒光分析是確定物質(zhì)中微量元素的種類和含量的一種方法,又稱X射線次級(jí)發(fā)射光譜分析,是利用原級(jí)X射線光子或其它微觀粒子激發(fā)待測(cè)物質(zhì)中的原子,使之產(chǎn)生次級(jí)的特征X射線(X光熒光)而進(jìn)行物質(zhì)成分分析和化學(xué)態(tài)研究。更多 +
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金屬材料檢測(cè)-Scc應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
材料在模擬環(huán)境中的SCC應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。更多 +
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金屬材料檢測(cè)-蠕變?cè)囼?yàn)
蠕變?cè)囼?yàn)是指金屬材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒定溫度和恒定拉伸負(fù)荷作用下,發(fā)生緩慢的塑性變形現(xiàn)象的試驗(yàn)方法??稍谑覝亍⒏邷叵逻M(jìn)行。更多 +
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金屬材料檢測(cè)-平面應(yīng)變斷裂韌度試驗(yàn)
平面應(yīng)變斷裂韌度試驗(yàn)是指在試樣在裂紋尖端附近的應(yīng)力狀態(tài)處于平面應(yīng)變狀態(tài),且裂紋尖端塑性變形受到約束時(shí),測(cè)得材料對(duì)裂紋擴(kuò)展的抗力的試驗(yàn)方法。可在室溫下進(jìn)行。更多 +
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金屬材料檢測(cè)-疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)
疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)是指在線彈性應(yīng)力狀態(tài)下,測(cè)量試樣疲勞裂紋擴(kuò)展速率da/dN與應(yīng)力強(qiáng)度因子幅△K的關(guān)系曲線及公式的試驗(yàn)方法。在室溫下進(jìn)行。更多 +
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金屬材料檢測(cè)-金屬持久試驗(yàn)
持久試驗(yàn)是指在恒定溫度和恒定拉伸負(fù)荷作用下,達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時(shí)間不致斷裂的試驗(yàn)方法??稍谑覝?、高溫下進(jìn)行。更多 +
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有害物質(zhì)檢測(cè)-X-Ray法
利用初級(jí)X射線光子或其他微觀離子激發(fā)待測(cè)物質(zhì)中的原子,使之產(chǎn)生熒光(次級(jí)X射線)而進(jìn)行能量光譜分析。更多 +
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檢測(cè)試樣熱處理
熱處理是指材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。更多 +
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工程儀器計(jì)量校準(zhǔn)
工程校準(zhǔn),主要是針對(duì)交通和建材實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)檢測(cè),主要可檢實(shí)驗(yàn)室包含水泥試驗(yàn)設(shè)備,鋼筋檢測(cè)設(shè)備,混凝土試驗(yàn)設(shè)備,砂石試驗(yàn)設(shè)備和瀝青試驗(yàn)設(shè)備。服務(wù)客戶包含各工程檢測(cè)公司、市政檢測(cè)公司、防雷檢測(cè)公司、大型工程現(xiàn)場(chǎng)工地試驗(yàn)室(鐵路、橋梁、公路)、混凝土攪拌站等。更多 +
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超聲導(dǎo)波檢測(cè)
超聲導(dǎo)波檢測(cè)的工作原理:探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖,此脈沖充斥整個(gè)圓周方向和整個(gè)管壁厚度向遠(yuǎn)處傳播,當(dāng)遇到管子內(nèi)外壁腐蝕或缺陷引起的金屬缺損時(shí),由于管道橫截面(厚度)發(fā)生了改變,在缺損處會(huì)有反射波返回,通過(guò)儀器分析由同一探頭陣列檢出的反射信號(hào)即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置、大小和腐蝕狀況。超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀器能夠自動(dòng)識(shí)別超聲導(dǎo)波的模式(縱波和扭轉(zhuǎn)波),能夠區(qū)分管道的腐蝕情況和管道的特征(支撐、彎頭、三通、法蘭、焊縫輪廓等)。更多 +
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滲透檢測(cè)PT
滲透檢測(cè)(PT)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。其工作原理是:工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)作用下,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑,經(jīng)過(guò)干燥后,再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑;同樣在毛細(xì)作用下,顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑,即滲透劑回滲到顯像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。更多 +
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磁粉檢測(cè)MT
磁粉檢測(cè)(MT)是指鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類,檢測(cè)方法分為濕法和干法;按照工件上施加磁粉的時(shí)間,檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。更多 +
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射線檢測(cè)RT
射線檢測(cè)(RT)常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過(guò)金屬材料,對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能,當(dāng)射線通過(guò)被檢查的焊縫時(shí),因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同,使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣,膠片感光程度也不一樣,這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。更多 +
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超聲波檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)(UT)是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損檢測(cè)方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波,超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)(回波)。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差,可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。更多 +
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相控陣檢測(cè)PAUT
相控陣檢測(cè)(PAUT)是超聲探頭晶片的組合,由多個(gè)壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列,然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時(shí)間激發(fā)各個(gè)晶片,所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個(gè)整體波陣面,能有效地控制發(fā)射超聲束(波陣面)的形狀和方向,能實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個(gè)或多個(gè)探頭系統(tǒng)更大的能力。更多 +
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衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)TOFD
衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè),探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中,其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收,部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷尖端的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。更多 +