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螺栓螺柱表面缺陷檢測
表面缺陷是指產品表面的裂縫、裂紋或條痕、凹痕、皺紋、切痕等各類損傷。更多 +
- [檢測百科]分享：無縫鋼管表面異常磁痕產生原因2024年11月15日 14:36
- 對某無縫鋼管進行磁粉檢測時,發(fā)現(xiàn)其管體表面磁粉聚集成細線狀,對其進行著色滲透檢測,并未在試樣表面發(fā)現(xiàn)開口型缺陷,在鋼管上截取試樣,并對試樣進行打磨、拋光后,再次進行磁粉檢測,磁痕仍存在且保持原狀。
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- [檢測百科]分享：鍍鋅板表面翹皮類缺陷產生原因2024年10月12日 10:35
- 鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性、成型性、涂覆性,被廣泛應用于汽車、家電等領域[1－2],同時對其表面質量的要求也在不斷提高。帶鋼表面的翹皮類缺陷經過熱鍍鋅后不能被掩蓋,進而遺傳到成品表面,影響產品質量。在煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等工藝過程中均會產生翹皮類缺陷,不僅工序復雜,現(xiàn)場干擾因素也很多,這些都是阻礙鍍鋅板表面質量提升的關鍵因素。
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- [檢測百科]分享：冷軋切邊剪薄帶鋼起筋控制策略研究2024年08月14日 13:08
- 2130冷軋帶鋼工程是馬鋼“十一五”結構調整500萬t鋼生產能力系統(tǒng)項目中的重要工程之一。1#重卷線切邊剪在生產中存在帶鋼邊部起筋等缺陷，尤其在生產厚度小于0.7 mm帶鋼時，經常在帶鋼邊部發(fā)生起筋、翻邊等缺陷，影響切邊質量，造成經濟損失。
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- [檢測百科]分享：鍍錫板表面白線缺陷分析及改善2024年04月09日 10:10
- 鍍錫板是制作食品及飲料包裝盒的重要原材料，現(xiàn)代工業(yè)化生產的電鍍錫板是以冷軋優(yōu)質低碳鋼作基板，采用電鍍的方法在鋼板的兩面均勻地鍍上較薄的錫層，鍍錫層經過軟熔后形成錫所特有的光滑表面[1]，從而鋼的強度和成形性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀外表完美的結合在一起。由于鍍錫板主要用于各種食品及飲料等的外包裝盒，鍍錫板表面有劃傷、白線、銹蝕等缺陷將會影響用戶的使用，因此用戶對板材的表面缺陷的控制有很高的質量要求。
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- [檢測百科]分享：Q235B熱軋鋼卷橫折印缺陷分析2024年03月26日 09:30
- Q235B熱軋鋼卷是應用最為廣泛的產品，在制作零件之前需要將鋼卷開卷并制成平板再分切使用。Q235B熱軋鋼卷在開卷時易出現(xiàn)橫折印缺陷，影響最終產品的外觀，嚴重時影響零件的使用。
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- [檢測百科]分享：基于焊縫缺陷的板帶激光焊機焊縫質量在線檢測系統(tǒng)2024年03月21日 09:42
- 激光焊機廣泛應用于板帶連續(xù)生產線上，焊縫質量是影響板帶連續(xù)生產線穩(wěn)定運行的最主要因素。在激光焊接過程中，激光和被焊接材料相互作用后會產生劇烈的物理化學變化，從而產生電、磁、光、熱等信號，如等離子體、超聲波、紫外輻射等，這些信號在不同程度上反應了焊接過程是否穩(wěn)定，所以，通過監(jiān)控這些信號對焊接過程進行穩(wěn)定性分析，可以判斷焊縫焊接質量的好壞。但由于這些過程檢測信號和焊接質量之間是非線性關系，二者之間極難建立準確的數(shù)學模型，因而只能用來輔助分析焊接質量的優(yōu)劣，不能作為判定焊縫質量是否合格的最終判據(jù)。
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- [檢測百科]分享：冷軋鍍鋅帶鋼表面白道缺陷的成因及控制2024年02月28日 11:28
- 隨著汽車行業(yè)產品的不斷更迭，汽車行業(yè)對冷軋鋼板表面質量的要求也越越來越高。其中合資車以及高端車型所使用的均為鍍鋅板，由于鍍鋅板表面鍍層的存在，使得鋅灰、鋅渣缺陷成為各廠目前最大的挑戰(zhàn)，更換排渣爐鼻子成為減少鋅灰、鋅渣中最常見的一種方法。排渣爐鼻子最大的特點在于爐鼻子腔內鋅液不斷涌動帶走表面沉積的鋅灰，從而使液面上的鋅灰不被存留在帶鋼表面上，帶鋼獲得更高的表面質量。排渣爐鼻子的工作特點，加劇了鋅蒸汽的揮發(fā)，這些鋅蒸汽在爐內加濕氣氛中發(fā)生氧化，在溫度較低的爐鼻子內壁上結晶，而后脫落到帶鋼表面，導致新缺陷的產生。鍍鋅的白道缺陷產生的原因及控制措施的研究鮮有報道。本文針對使用排渣爐鼻子后產生的白道缺陷，從缺陷位置分布、微觀形貌及成分角度，分析了缺陷產生的原因及機理，并提出相應改進措施，對消除缺陷，提高鍍鋅板表面質量，具有十分重要的現(xiàn)實意義[1?2]。
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- [檢測百科]分享：承壓類管道內壁損傷缺陷的低頻電磁檢測2022年10月18日 10:34
- 摘 要:通過仿真優(yōu)化與試驗,研制了一套用于承壓類管道內壁損傷檢測的系統(tǒng),系統(tǒng)由低頻電磁傳感器模塊、信號發(fā)生模塊、功率放大模塊以及信號調理模塊構成。通過低頻電磁傳感器磁化管道并采集管道的電磁信號,由信號發(fā)生和功率放大模塊完成對激勵線圈的勵磁,信號調理模塊完成數(shù)據(jù)放大和濾波,最終實現(xiàn)管道內部缺陷檢測。試驗結果表明,該低頻電磁檢測系統(tǒng)靈敏度高,可以實現(xiàn)對直徑為152mm,厚度為16mm,埋深為12.8mm 的304不銹鋼承壓管道內部缺陷的有效檢測,且其最佳檢測頻率為100Hz~20
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- [檢測百科]分享：鋼絲繩開環(huán)永磁磁化漏磁檢測傳感器探靴槽的仿真優(yōu)化2022年08月31日 08:57
- 摘 要:鋼絲繩開環(huán)永磁磁化漏磁檢測傳感器以優(yōu)異的檢測性能被廣泛應用于鋼絲繩的缺陷檢測中。在分析開環(huán)永磁磁化漏磁檢測傳感器原理及開環(huán)磁化器結構的基礎上,采用 ANSYS有限元仿真分析方法,建立了開環(huán)永磁磁化器及其探靴槽的有限元模型,提取并分析了在不同探靴槽寬度及探靴槽深度下的鋼絲繩缺陷特征曲線,揭示了不同探靴槽尺寸對應的檢測結果。結果表明,探靴槽的尺寸對于檢測結果有一定影響,存在一個最佳尺寸,在此尺寸下探靴的檢測效果最佳。 關鍵詞:鋼絲繩;漏磁檢測;開環(huán)永磁磁化;傳感器;有限元
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- [檢測百科]分享：HPB３００鋼筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31
- 某 HPB３００鋼筋表面出現(xiàn)了翹皮、裂紋、折疊、掉肉等缺陷,通過宏觀分析、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡以及能譜分析等方法對表面缺陷形成的原因進行了分析.結果表明:大量的非金屬夾雜物是造成翹皮和裂紋缺陷的主要原因,軋輥槽形狀不規(guī)則是產生裂紋的另一原因;軋制過程的前面道次出現(xiàn)耳子或者過充滿導致產生折疊缺陷;軋制過程中外界金屬或其他物質落在軋件表面,在后期加工過程中又脫落形成了掉肉缺陷.
- 閱讀（60） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|涂鍍層
- [檢測百科]分享：鐵基粉末冶金零件常見生產缺陷的金相分析2021年09月10日 09:57
- 本文介紹了鐵基粉末冶金零件金相試樣的制備工藝及侵蝕液的選用,并利用金相手段分析了幾種鐵基粉末冶金零件中的缺陷.結果表明:在粉末冶金的混粉、壓制、燒結、熱處理等過程中,存儲及生產工藝不當均會造成零件產生缺陷,通過金相分析的方法檢驗缺陷件并與正常件進行對比,
- 閱讀（127） 標簽：力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：爆炸焊接結構鋼Ｇ不銹鋼復合板界面的微觀缺陷2021年08月17日 16:37
- 以 Q２３５A 低碳鋼,１６Mn、１５MnVN 低合金鋼等３種結構鋼為基板,以３０４不銹鋼為覆板,采用爆炸焊接方法制備了結構鋼Ｇ不銹鋼復合板,利用超聲波探傷、掃描電鏡觀察、能譜檢測等分析了結合界面處的微觀缺陷.結果表明:爆炸焊接復合板界面處存在空洞和微縫隙缺陷,這些缺陷不能通過熱軋消除;空洞處的主要成分為鐵元素,與原始鋼板的成
- 閱讀（19） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|牌號鑒定
- [檢測百科]高強度螺栓表面缺陷檢測2020年07月29日 13:41
- 8.8級M8×90六角螺栓為ML35鋼制作，生產標準為ISO898.1，表面鍍鋅。該批螺栓成品檢查發(fā)現(xiàn)部分螺栓頭部表面約1/2高度有明顯裂紋，裂紋螺栓約占20％。取裂紋螺栓2件進行裂紋原因分析。
- 閱讀（54） 標簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]高強度螺栓頭部缺陷檢測2020年07月06日 16:57
- 高強度螺栓都要求鐓制成型，鐓制成型后的流線檢查,要求流線沿螺栓鐓制成型后的外形分布，頭下支撐面上的流線不被切斷。
- 閱讀（95） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]常用緊固件缺陷綜合分析2020年06月29日 15:38
- 緊固件在制造過程中，由于設計不合理、選材不當、成形工藝、熱處理和表面處理工藝不當?shù)仍蚨紩斐删o固件產生表面或內部缺陷，達不到質量要求。
- 閱讀（85） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]原材料鋼表面缺陷檢測2020年06月19日 15:36
- ML35鋼原材料表面有一條由表及里、呈一定角度延伸的裂紋，為表面折疊裂紋缺陷。表面折疊裂紋缺陷拋光態(tài)的形貌，見圖8-96；
- 閱讀（60） 標簽：金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件常見表面缺陷金相分析2020年06月16日 13:42
- 緊固件螺栓桿部常見表面缺陷有折疊、裂紋、拉痕、劃傷等，見圖8-72，其中A．表面折疊；B.表面裂紋；C.表面拉痕；D.表面劃傷。
- 閱讀（50） 標簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]螺紋搓絲不當牙底會造成何種缺陷2020年06月12日 14:24
- GH738高溫合金自鎖螺母因自鎖收口成型工序安排不當，收口加工殘余應力沒有消除，在安裝應力的作用下，兩者疊加螺母收口端面產生應力裂紋，見圖8-49。
- 閱讀（208） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
浙公網安備 33042402000106號
