- [檢測百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳斷裂原因分析2021年11月09日 15:13
- 某ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳在吊運過程中發(fā)生斷裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、高溫拉伸試驗、蠕變試驗等方法對吊耳斷裂原因進行了分析.結果表明:該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過渡圓角小,應力在該處集中,加之在鑄件吊運過程中操作不當,
- 閱讀（26） 標簽：金相分析|力學試驗|化學分析
- [檢測百科]鋼球失效影響因素及實例分析2021年11月09日 13:11
- 概括了鋼球失效的影響因素及其常見缺陷類型和特征,并通過宏觀觀察、微觀形貌分析、硬度測試、化學成分分析、熱酸洗試驗、極點受力試驗等方法對軸承鋼球失效的原因進行了分析.結果表明:鋼球的制造過程、后續(xù)儲存和保管及使用過程均影響鋼球質(zhì)量,
- 閱讀（93） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]金相顯微組織的制樣和檢測手段有何要求2021年10月19日 14:32
- 顯微組織檢查是評價合金和合金的主要手段之一。 產(chǎn)品以確定各種制造和熱處理的效果，并 分析失敗的原因。主要的微觀結構變化發(fā)生在冷凍過程中， 均質(zhì)化、熱加工或冷加工、退火等。 結構依賴于樣本的完整歷史。
- 閱讀（20） 標簽：金相分析|化學分析|腐蝕試驗
- [檢測百科]分享：07Cr18Ni11Nb不銹鋼斜軋穿孔分層的原因2021年09月24日 15:04
- 某批次07Cr18Ni11Nb不銹鋼在穿孔過程中出現(xiàn)分層。采用宏觀及微觀檢查、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法,對其穿孔分層的原因進行了分析。結果表明:該不銹鋼坯料中沿軸向分布的鏈狀和棒狀初生 Nb(C,N)偏析相和穿孔過程中的非均勻變形是導致分層的主要原因;穿孔過程中,初生 Nb(C,N)相與奧氏體基體變形不協(xié)調(diào),在界面處產(chǎn)生應力集中使管坯局部斷裂強度降低,在非
- 閱讀（61） 標簽：化學分析|失效分析|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：２５１０鋼塑料模具滑塊座端面開裂剝落失效分析2021年09月18日 11:53
- 采用宏觀分析、硬度檢測、化學成分分析、斷口分析以及金相檢驗等方法,對某２５１０鋼塑料模具滑塊座端面開裂剝落失效原因進行了分析.結果表明:滑塊座螺紋孔螺牙部位經(jīng)過電加工產(chǎn)生了白亮色的變質(zhì)層,該變質(zhì)層脆性較大,易于產(chǎn)生微裂紋及剝落成為疲勞裂紋
- 閱讀（69） 標簽：金相分析|力學試驗|失效分析
- [檢測百科]SA210C無縫中碳鋼管帶狀組織的評定方法2021年08月27日 10:33
- 在鍋爐廠的產(chǎn)品驗收工作中,鍋爐和過熱器用 SA２１０C 無縫中碳鋼管帶狀組織的評定比較重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中對帶狀組織評級的描述比較模糊,實際應用存在困難,試驗結果為界限值時易出現(xiàn)爭議.
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- [檢測百科]分享：鍋爐末級再熱器TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼彎頭 泄漏原因分析2021年08月11日 13:03
- 梁寶琦,龔 巍 [高效清潔燃煤電站鍋爐國家重點實驗室(哈爾濱鍋爐廠有限責任公司),哈爾濱１５００４６] 摘 要:通過宏觀檢驗、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、斷口掃描電鏡分析等方法,對 某鍋爐末級再熱器用TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼彎頭泄漏原因進行了分析.結果表明:該彎頭泄 漏是因為其曾受到磕碰,破壞了鋼管外表面的鈍化膜;在腐蝕介質(zhì)、管內(nèi)壓應力、彎管殘余應力以及 凹坑處附加內(nèi)應力的共同作用下,彎頭發(fā)生了應力腐蝕開裂. 關鍵詞:TP３１０HCbN 奧氏體耐熱鋼;彎頭;
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- [檢測百科]分享：薄的深色表面層金相試樣的制備方法2021年07月15日 15:24
- 針對薄的深色表面層金相試樣常規(guī)方法難以制備的情況,介紹了兩種適用于該類表面層保護的金相試樣制備方法,其中方法一是將兩個相同試樣的表面層相對貼合,方法二是將一薄銅片與表面層緊密貼合;然后將該兩種方法的制樣效果與常規(guī)制樣方法的進行對比.結果表明:該兩種方法均可以有效保護金相試樣表面層,而且便于表面層顯微形貌的觀察和厚度測量.
- 閱讀（46） 標簽：金相分析|力學試驗|涂鍍層
- [檢測百科]分享：鉆柱轉(zhuǎn)換接頭斷裂原因分析2021年06月08日 13:27
- 白 強１,馬健強２,韓新泉２,李德君１,劉 強１ (１．中國石油集團石油管工程技術研究院 石油管材及裝備材料服役行為與結構安全國家重點實驗室,西安 ７１００７７; ２．中石油煤層氣有限責任公司,北京 １０００２８) 摘 要:通過斷口宏微觀分析、金相檢驗、化學成分分析、力學性能試驗等方法,結合結構因素和 服役工況條件分析,對某油井發(fā)生的鉆柱轉(zhuǎn)換接頭斷裂失效原因進行了分析.結果表明:該鉆柱轉(zhuǎn) 換接頭失效模式為疲勞斷裂;接頭彎曲強度比偏低以及內(nèi)螺紋根部應力集中嚴重是導致其過早發(fā) 生
- 閱讀（61） 標簽：金相分析|失效分析
- [檢測百科]金屬金相缺陷形貌分析介紹2020年11月11日 14:45
- 在金相試驗室內(nèi)充斥著金屬材料的各種缺陷問題，不同類型組織之間有著許多典型的缺陷類型。下面我們就此進行一一盤點。
- 閱讀（176） 標簽：金屬金相檢測|金相缺陷分析|金相缺陷分析檢測
- [檢測百科]鋁材金相檢測分析說明2020年11月06日 16:26
- 鋁材是工業(yè)中運用最為廣泛的有色金屬材料，主要運用的領域有航空業(yè)以及建筑門窗用材2大領域。在工業(yè)領域中，由于結構件的日益增多，對于鋼材的需求也在進一步擴大。鋁合金一直是材料領域運用最多的合金材料。
- 閱讀（163） 標簽：鋁合金金相分析|鋁合金材料檢測|鋁合金材料試驗
- [檢測百科]鋁合金緊固件金相工藝分析試驗2020年08月11日 16:02
- 2A01鋁合金鉚釘成品的熱處理工藝：固溶：鋁合金淬火爐 498℃ 45min時效：自然時效 96 h高強鋁合金7075螺栓，(1) 高強鋁合金7075螺栓半成品，實物形貌見圖
- 閱讀（77） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件斷裂宏觀金相分析2020年07月28日 16:02
- 螺栓斷口處未見明顯塑性變形和機械擦傷，但支撐面有摩擦痕跡；宏觀觀察斷口表面，其斷口結構較粗糙呈顆粒狀，色澤偏亮灰色，局部區(qū)域已被銹蝕，如圖12-60所示。
- 閱讀（131） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]熱鍛螺栓裂紋金相宏觀形貌檢測2020年07月22日 14:04
- 10.9級熱鐓六方大螺栓，規(guī)格分別為M36和M42，材質(zhì)為ML42CrMo，熱浸鍍鋅。兩個規(guī)格的螺栓在成品檢查時，發(fā)現(xiàn)部分螺栓頭下R角處有裂紋，隨后采用探傷檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓頭下R角處有較多的吸附磁粉的裂紋缺陷。
- 閱讀（104） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]碳鋼組織熱處理冷卻后金相組織分析2020年07月16日 13:25
- 貝氏體轉(zhuǎn)變 共析成分的奧氏體過冷到550℃～Ms的中溫區(qū)某溫度停留時，將發(fā)生過冷奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變，形成貝氏體（B）。由于過冷度較大，轉(zhuǎn)變溫度較低，貝氏體轉(zhuǎn)變時只發(fā)生碳原子的擴散而不發(fā)生鐵原子的擴散。因而，貝氏體是由于含過飽和碳的鐵素體和碳化物組成的兩相混合物。
- 閱讀（154） 標簽：金屬材料檢測
- [檢測百科]汽車六角頭螺栓斷裂失效檢測2020年07月15日 13:33
- 10.9級軸承調(diào)隙螺栓，規(guī)格為M20×65，40Cr鋼制作，表面達克羅處理。螺栓安裝在車輛前軸與軸承擋板上用于固定軸承調(diào)隙組片。共安裝六枚螺栓，安裝扭矩為390-400N?m，采用鎖止鋼絲鎖緊，車輛服役3435小時后軸承損壞，軸承內(nèi)圈掉出輪轂，前軸端部下方磨損嚴重，六顆螺栓全部斷裂。
- 閱讀（216） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]汽車推力鋼螺栓失效分析2020年07月08日 15:16
- 螺栓斷裂位置為頭桿結合處，斷口附近無明顯宏觀塑性變形，整個斷面呈深灰色，可見明顯放射花樣，呈典型脆性斷裂特征
- 閱讀（98） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]六角頭螺栓斷口形貌低倍組織分析2020年06月28日 13:44
- 10.9級六角頭螺栓，規(guī)格為M24×240，材料為35CrMo鋼，表面涂達克羅。裝配時均在螺紋處斷裂。
- 閱讀（73） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]螺栓表面裂紋缺口金相分析2020年06月19日 16:31
- 鈦合金螺栓組織為α＋β；螺栓原材料組織檢查發(fā)現(xiàn)α量小于15﹪，不能滿足TC4鈦合金螺栓α含量大于15﹪標準要求，不合格組織見圖8-99。
- 閱讀（54） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]45鋼原材料金相組織裂紋分析2020年06月19日 13:59
- 45鋼管材下料后發(fā)現(xiàn)表面有裂紋，金相檢查可見零件表面和裂紋兩側均有脫碳，該管件還沒有加工，不是加工裂紋，裂紋為原材料折疊裂紋。腐蝕后的折疊裂紋，見圖8-92，未腐蝕的折疊裂紋。
- 閱讀（49） 標簽：鋼管金相失效分析|鋼管裂紋失效分析檢測|鋼管失效檢驗分析
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