- [檢測(cè)百科]分享：2219鋁合金熱壓縮時(shí)的流變應(yīng)力本構(gòu)方程2021年10月27日 13:19
- FV５２０B馬氏體不銹鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度、良好的耐腐蝕性能和焊接性能,是制造離心壓縮機(jī)和汽輪機(jī)葉片的常用材料[１Ｇ２].在實(shí)際生產(chǎn)中,多數(shù)葉片都是通過(guò)熱鍛造工藝制造的,因此材料的流變應(yīng)力對(duì)最終成形葉片的力學(xué)性能和顯微組織有著重要的影響.
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- [檢測(cè)百科]鋁擠壓型材工藝性能介紹2021年10月18日 14:39
- 鋁擠壓工藝包括十個(gè)步驟，概述如下： 工程師根據(jù)生產(chǎn)需要?jiǎng)?chuàng)建特定形狀和尺寸的機(jī)器模具。如果需要空心型材，設(shè)計(jì)人員應(yīng)確保在模腔內(nèi)的某些點(diǎn)設(shè)置銷釘或穿孔心軸。 圓柱形鋁合金坯料承受 800°F 至 925°F 的溫度。鋁的合金決定了使用的具體溫度。
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- [檢測(cè)百科]分享： 鋁合金化學(xué)成分如何分析 如何進(jìn)行牌號(hào)鑒定？2021年10月11日 14:05
- 在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，一般需要驗(yàn)證其在鋁基合金的化學(xué)分析過(guò)程中，首先的目標(biāo)是確保您的材料的安全性和性能。使用最先進(jìn)的設(shè)備，我們的化學(xué)家團(tuán)隊(duì)確定鋁基合金如何受到制造工藝的影響，合金在極端條件下是否會(huì)失效或腐蝕，以及合金缺陷是否會(huì)影響金屬的工作能力。
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- [檢測(cè)百科]分享：2A14鋁合金去應(yīng)力熱時(shí)效的作用2021年09月24日 14:16
- 通過(guò)去應(yīng)力熱時(shí)效前后合金的宏觀形變、尺寸穩(wěn)定性、殘余應(yīng)力和組織結(jié)構(gòu)等方面的對(duì)比分析，對(duì)2A14鋁合金去應(yīng)力熱時(shí)效的作用進(jìn)行了探討。
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- [檢測(cè)百科]分享：應(yīng)力控制下７０７５ＧT６５１鋁合金的疲勞斷裂行為2021年09月15日 13:12
- 在不同應(yīng)力幅下(６０％σs,７０％σs,８０％σs,９０％σs,σs 為試驗(yàn)合金屈服強(qiáng)度)對(duì) ７０７５ＧT６５１鋁合金進(jìn)行了應(yīng)力控制下的疲勞試驗(yàn),研究了其循環(huán)應(yīng)變響應(yīng),觀察了疲勞斷口形貌、表面損傷形貌以及顯微組織,分析了疲勞裂紋的萌生及擴(kuò)展機(jī)制.結(jié)果表明:試驗(yàn)合金中析出了微米級(jí)的Al７Cu２Fe顆粒、納米級(jí)的η&
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- [檢測(cè)百科]分享：硅灰含量對(duì)碳?xì)?水泥復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的影響2021年09月13日 10:44
- 采用掃描電鏡分析和疲勞試驗(yàn)等方法,研究了腐蝕預(yù)損傷和鹽水環(huán)境對(duì)７XXX 鋁合金細(xì)節(jié)疲勞性能的影響,并探討了對(duì)疲勞裂紋萌生和擴(kuò)展的影響機(jī)理.結(jié)果表明:腐蝕預(yù)損傷和鹽水環(huán)境對(duì)７XXX鋁合金細(xì)節(jié)疲勞性能的影響較為顯著;以未腐蝕試樣在實(shí)驗(yàn)室空氣環(huán)境下的細(xì)節(jié)疲勞額定強(qiáng)度截止值為基準(zhǔn),預(yù)腐蝕４８h試樣在實(shí)驗(yàn)室空氣環(huán)境下的細(xì)節(jié)疲勞額定強(qiáng)度截止值的
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- [檢測(cè)百科]分享：補(bǔ)焊對(duì)５A(chǔ)０６鋁合金焊接接頭力學(xué)性能的影響2021年09月09日 11:19
- 以５A(chǔ)０６鋁合金焊接模擬件的一次焊接接頭和二次焊接(補(bǔ)焊)接頭為研究對(duì)象,通過(guò)拉伸試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn),以及對(duì)疲勞斷口形貌觀察,研究了補(bǔ)焊對(duì)該焊接接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:補(bǔ)焊會(huì)造成焊接接頭力學(xué)性能的下降,其中靜強(qiáng)度和
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- [檢測(cè)百科]分享：鋁-鋼異種金屬CMT焊接接頭應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬2021年09月07日 17:05
- 利用 ABAQUS有限元軟件對(duì)鋁Ｇ鋼異種金屬冷金屬過(guò)渡(CMT)焊接過(guò)程中焊接接頭應(yīng)力分布進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了應(yīng)力分布的變化規(guī)律,并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證.結(jié)果表明:不同焊接時(shí)間下,焊接接頭在鋼板和鋁合金板側(cè)的vonMises應(yīng)力分布不對(duì)稱,其中鋁合金板側(cè)承受的應(yīng)力較鋼板側(cè)的小;在焊接過(guò)程中,近焊縫處的縱向應(yīng)力由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力,橫向應(yīng)力在焊初始階段為拉應(yīng)力,隨后變?yōu)閴簯?yīng)力,再轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力.
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- [檢測(cè)百科]分享：考慮熱傳導(dǎo)和熱輻射時(shí)６０６３鋁合金在中等應(yīng)變速率下 熱壓縮溫升的修正2021年09月07日 15:33
- 采用 GleebleＧ１５００型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)６０６３鋁合金進(jìn)行了變形溫度為４００~５２０ ℃、應(yīng)變速率為０．０１~１０s－１的熱壓縮試驗(yàn),研究了熱壓縮過(guò)程的溫升,在考慮了熱傳導(dǎo)和熱輻射的作用后,探究了變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變量等對(duì)絕熱校正因子的影響
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- [檢測(cè)百科]分享：６０１３ＧT４鋁合金在不同溫度和應(yīng)變速率下的 動(dòng)態(tài)力學(xué)行為及數(shù)值模擬2021年09月07日 11:11
- 馮擎峰１,姚再起１,葉 拓２,朱 凌１,王震虎２,郭鵬程２,李落星２ (１．寧波吉利汽車研究開(kāi)發(fā)有限公司,寧波 ３１５０００; ２．湖南大學(xué)汽車車身先進(jìn)設(shè)計(jì)制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長(zhǎng)沙 ４１００８２) 摘 要:采用分離式霍普金森壓桿裝置對(duì)６０１３ＧT４鋁合金在不同溫度(２５,２００,３００ ℃)和應(yīng)變速率(１０００,２０００,３０００,４０００,５０００s－１)下進(jìn)行了動(dòng)態(tài)壓縮試驗(yàn),研究了該鋁合金在沖擊載荷作用下的動(dòng)態(tài)力學(xué)行為,并采用試驗(yàn)擬合得到的JohnsonＧCook本構(gòu)方程
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- [檢測(cè)百科]分享：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 測(cè)定高純氧化鈧中痕量鐵2021年08月26日 09:44
- 鈧作為稀土元素，具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如鈧元素加到鋁合金中，可以顯著提高合金的再結(jié)晶溫度，強(qiáng)烈抑制沿晶斷裂傾向，提高合金強(qiáng)度、塑性和斷裂韌性［１２］。近年來(lái)，隨著新材料技術(shù)的迅猛發(fā)展，氧化鈧（Ｓｃ２Ｏ３）更是廣泛應(yīng)用于固體氧化物燃料電池（ＳＯＦＣｓ）［３］、新一代激光晶體［４］、大功率金屬鹵素?zé)簟?/dd>
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- [檢測(cè)百科]分享：孔擠壓強(qiáng)化對(duì)7A85鋁合金鍛件組織和疲勞性能的影響2021年08月23日 10:26
- 采用孔擠壓方法對(duì)含孔的7A85鋁合金鍛件進(jìn)行了強(qiáng)化，對(duì)比分析了孔擠壓前后試樣的疲勞壽命；通過(guò)掃描電鏡、透射電鏡以及X射線應(yīng)力儀等研究了擠壓前后試樣的疲勞斷口形貌、顯微組織變化以及孔表層的殘余應(yīng)力場(chǎng)。結(jié)果表明：采用5.3％的擠壓過(guò)盈量可達(dá)到最佳強(qiáng)化效果，其疲勞壽命是擠壓強(qiáng)化前的11倍；孔擠壓強(qiáng)化后，試樣在強(qiáng)化層處產(chǎn)生位錯(cuò)纏結(jié)及殘余壓應(yīng)力，可有效延緩疲
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- [檢測(cè)百科]分享：鋁合金攪拌摩擦焊接頭微觀組織及缺陷的金相表征2021年08月16日 15:17
- 摘 要:從接頭低倍形貌、各區(qū)域微觀組織特征以及缺陷特征３個(gè)方面對(duì)鋁合金攪拌摩擦焊接頭的金相表征進(jìn)行了介紹和總結(jié).結(jié)果表明:接頭低倍形貌有河床型、鼓型以及壺嘴型等３種;接頭各區(qū)域微觀特征可從再結(jié)晶和第二相分布兩個(gè)方面進(jìn)行分析;洋蔥環(huán)缺陷實(shí)質(zhì)是大小不等的再結(jié)晶晶?；驍?shù)量不同的彌散析出相質(zhì)點(diǎn)交替分布而形成的;Z型線缺陷是原始界面上氧化膜彌散分布而形成的;吻接缺陷和鉤狀缺陷是一種假性連接缺陷;孔洞和隧道型缺陷主要是由焊接過(guò)程中熱輸入量不夠而導(dǎo)致的. 關(guān)鍵詞:攪拌摩擦焊;鋁合金;金相表
- 閱讀（107） 標(biāo)簽：腐蝕試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)|涂鍍層
- [檢測(cè)百科]分享：鈸鋁合金的顯微組織2021年08月13日 16:57
- （試驗(yàn)技術(shù)與方法鈹鋁合金顯微組織的評(píng)定方法張健康12，浮國(guó)運(yùn)，欒新剛，王戰(zhàn)宏，王東新，趙志靈1，李美歲，呂一格1，李志年1 （1．西北稀有金屬材料研究院 寧夏特種材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，石嘴山753000；2．西北工業(yè)大學(xué) 凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，西安 710072） 摘要：對(duì)粉末冶金工藝制備的鈹鋁合金顯微組織的評(píng)定方法進(jìn)行了探討。提出對(duì)該合金顯微組織評(píng)定的4個(gè)定量參數(shù)：鈹聚集區(qū)的最大尺寸、鋁相區(qū)的最大尺寸、鈹相和鋁相的面積分布、鈹相和鋁相的綜合顆粒大小。建議在金相檢驗(yàn)中對(duì)這四方面的
- 閱讀（23） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|金相分析
- [根欄目]分享：２A１２鋁合金彈性常數(shù)數(shù)字圖像相關(guān)測(cè)試法 及其參數(shù)靈敏度分析2021年08月11日 11:30
- 劉海淙１,李湘萍２ (１．廈門航空有限公司飛機(jī)維修工程部,廈門３６１００６; ２．中國(guó)民航大學(xué)中歐航空工程師學(xué)院,天津３００３００) 摘 要:建立了基于三維數(shù)字圖像相關(guān)(３DＧDIC)的非接觸光學(xué)測(cè)試系統(tǒng),對(duì)２A１２鋁合金彈性 常數(shù)進(jìn)行了測(cè)試,在此基礎(chǔ)上分析了DIC子區(qū)和步長(zhǎng)的大小對(duì)材料彈性常數(shù)測(cè)試結(jié)果的影響,并 探討了２A１２鋁合金在拉伸載荷作用下的變形演化規(guī)律.結(jié)果表明:３組２A１２鋁合金試樣測(cè)得的 彈性模量和泊松比分別為６６．３２,６７．５１,６３．０８GPa和０．３３
- 閱讀（84） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：富鎂涂層對(duì)LY12鋁合金點(diǎn)蝕的抑制作用2021年08月05日 18:12
- 通過(guò)動(dòng)電位極化使LY12鋁合金表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕后分別涂刷，富鎂涂層和環(huán)氧涂層，利用電化學(xué)阻抗等方法研究了富鎂層對(duì)于鋁合金基體的點(diǎn)蝕作用。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|腐蝕試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享：應(yīng)力控制下７０７５ＧT６５１鋁合金的疲勞斷裂行為2021年08月04日 18:26
- 在不同應(yīng)力幅下(６０％σs,７０％σs,８０％σs,９０％σs,σs 為試驗(yàn)合金屈服強(qiáng)度)對(duì)７０７５ＧT６５１鋁合金進(jìn)行了應(yīng)力控制下的疲勞試驗(yàn),研究了其循環(huán)應(yīng)變響應(yīng),觀察了疲勞斷口形貌、表面損傷形貌以及顯微組織,分析了疲勞裂紋的萌生及擴(kuò)展機(jī)制.
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：疲勞試驗(yàn)|失效分析
- [檢測(cè)百科]分享：異種金屬偶接在高溫高酸性環(huán)境中的電偶腐蝕行為2021年07月07日 14:27
- 模擬１５０℃，Ｈ２Ｓ分壓１．０ＭＰａ，ＣＯ２ 分壓１．５ＭＰａ，Ｃｌ－ 質(zhì)量濃度２０００００ｍｇ／Ｌ的高溫高酸性腐蝕環(huán)境，采用高溫高壓電化學(xué)測(cè)試技術(shù)和浸泡腐蝕試驗(yàn)，研究了鎳基合金７１８分別與低合金鋼３５ＣｒＭｏ、２０ＣｒＭｎＴｉ和鋁合金２Ａ１２偶接后的電偶腐蝕行為，并利用掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）與Ｘ射線能譜儀（ＥＤＳ）對(duì)腐蝕試樣的表面形貌及腐蝕 產(chǎn)物成分進(jìn)行分析。
- 閱讀（25） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|腐蝕試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享：超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊鋁合金板的焊接變形和殘余應(yīng)力2021年07月07日 14:10
- 摘 要:采用１００００r??min－１以上的超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備,對(duì)１００mm×８０mm×１mm 的２０１４鋁合金板進(jìn)行了對(duì)接焊.利用水霧冷卻的方法控制鋁合金板的變形,得到了表面成型良好且變形較小的焊件,并對(duì)焊件的焊接變形和殘余應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)定和分析.結(jié)果表明:該２０１４鋁合金板的焊縫無(wú)減薄,橫向最小撓度為０．２５mm,縱向最小撓度為０．３mm;焊縫處的殘余應(yīng)力很低,縱向殘余應(yīng)力峰值區(qū)間為－４３~－８３MPa.
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：齒輪殼安裝定位柱斷裂失效分析2021年07月02日 15:53
- 某鋁合金齒輪殼安裝定位柱在裝配前及裝配期間均發(fā)生斷裂.通過(guò)化學(xué)成分分析、斷口宏觀檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)的方法,對(duì)安裝定位柱的斷裂原因進(jìn)行了綜合檢驗(yàn)分析.結(jié)果表明:齒輪殼鑄造工藝不當(dāng),造成鑄件內(nèi)存在大量氣孔、縮孔和冷豆等鑄造缺陷,是導(dǎo)致該批齒輪殼安裝定位柱發(fā)生脆性斷裂的主要原因.最后對(duì)齒輪殼的鑄造工藝提出了改進(jìn)建議.
- 閱讀（21） 標(biāo)簽：失效分析|力學(xué)試驗(yàn)
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
