點(diǎn)蝕

    點(diǎn)蝕是局部腐蝕的一種形式，它以斑點(diǎn)或凹坑的形式產(chǎn)生腐蝕。不銹鋼在含有鹵化物*（主要是氯化物 (Cl-)）的中性或酸性溶液中可能會發(fā)生點(diǎn)蝕，例如海水。

    點(diǎn)蝕最常發(fā)生在鈍化層可能被削弱的地方，例如夾渣、損壞的表面或鈍化層的缺陷。一旦攻擊開始，材料可以在短時間內(nèi)完全滲透。

    點(diǎn)蝕攻擊的問題主要取決于氯化物含量、pH 值（酸度）和溫度。如果發(fā)生點(diǎn)蝕，并且環(huán)境對鋼種沒有太大的腐蝕性，則鈍化層會在有氧的情況下自發(fā)修復(fù)。

氯化物含量通常以 ppm（百萬分之幾 = 0.0001%）表示。一些典型的 Cl- 值是：

   淡水：0–200 ppm（0–0.02% wt.）

   微咸水：通常高達(dá) 15,000 ppm (1.5% wt.)

   海水：通常為 15,000–21,000 ppm（1.5–2.1% wt.）

    天然海水的腐蝕性比其氯化物含量所預(yù)期的要強(qiáng)。原因是會發(fā)生生物活性。因此，氯化作為殺菌劑通常用于防止含海水管道系統(tǒng)中微生物的生長。

    在這種條件下，山特維克 SAF 2707 HD、山特維克 SAF 3207、山特維克 SAF 2507 和山特維克 254 SMO* 具有卓越的性能。如果間歇性地添加 0.5-2 ppm 的氯（例如 2 x 30 分鐘/24 小時），可以降低點(diǎn)蝕的風(fēng)險(xiǎn)。間歇性氯化完全足以防止微生物生長。然而，由于氧化能力，添加氯會增加點(diǎn)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。使用連續(xù)氯化會增加這種風(fēng)險(xiǎn)，這就是為什么首選間歇氯化。

合金元素的影響

     這些合金元素對材料的耐點(diǎn)蝕性能具有以下積極影響：

   鉻 (Cr) +

   鉬 (Mo) +++

   氮 (N) +++

    抗點(diǎn)蝕當(dāng)量 (PRE)

估計(jì)不銹鋼抗點(diǎn)蝕性的一種方法是通過抗點(diǎn)蝕當(dāng)量 (PRE)，它可以從鋼的化學(xué)成分中計(jì)算出來。值越高，電阻越好。

PRE可以根據(jù)以下公式計(jì)算：

% Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N

點(diǎn)蝕測試

     有幾種不同的方法可以測試鋼種的耐點(diǎn)蝕性。經(jīng)常使用臨界點(diǎn)蝕溫度 (CPT) 測定。 ASTM G48，實(shí)踐 A 和 E（6% FeCl3）是不銹鋼最嚴(yán)格的點(diǎn)腐蝕測試之一，因?yàn)樗嵝匀芤号c氯化物相結(jié)合，具有氧化能力。 ASMT G48 實(shí)踐 A 是在一個溫度下的性能測試，而實(shí)踐 E 確定臨界點(diǎn)蝕溫度 (CPT)。對于根據(jù) ASTM G150 在 1M NaCl 中性溶液中進(jìn)行的高合金等級測試，經(jīng)常使用。

關(guān)于點(diǎn)腐蝕的簡要事實(shí)

        點(diǎn)蝕最常發(fā)生在鈍化層可能被削弱的地方，例如夾渣、損壞的表面或鈍化層的缺陷

        點(diǎn)腐蝕發(fā)生在主要含有氯化物 (Cl-) 的中性或酸性溶液中，例如在中性海水中

        影響點(diǎn)蝕的因素：Cl-含量、pH值、溫度、氧化劑的存在

       * 鹵化物 = 形成鹽的元素；例如氯、氟、溴、我

       ** 254 SMO 是 Outokumpu OY 的商標(biāo)