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瀏覽:- 發(fā)布日期:2023-06-12 09:22:29【

摘 要:某無取向硅鋼板在生產過程中表面出現(xiàn)涂層缺陷.采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度 測試、能譜分析及涂層厚度測試等方法對缺陷產生原因進行了分析.結果表明:該無取向硅鋼板在 生產過程中進行了寬度規(guī)格的切換,生產窄硅鋼板時殘留的非環(huán)保涂料與生產寬硅鋼板時板面上 的環(huán)保涂料不相容,導致了該無取向硅鋼板涂層缺陷的產生,出現(xiàn)了涂層不均的現(xiàn)象.

關鍵詞:無取向硅鋼板;涂層缺陷;涂層不均;寬度規(guī)格切換 

中圖分類號:TG115.2 文獻標志碼:B 文章編號:1001G4012(2020)02G0064G03


硅鋼板的制造技術和產品質量是衡量一個國家 高端鋼生產能力和科技發(fā)展水平的重要標志之一. 無取向硅鋼具有鐵損低、矯頑力小、磁導率和磁感應 強度高、節(jié)能降耗等特點,被譽為鋼鐵產品中的“工 藝品”,憑借其優(yōu)異的磁性能被廣泛應用于電機、電 器、變壓器、電工儀表等家電行業(yè)及相關領域[1G2]. 無取向硅鋼板作為電機的鐵芯材料,為減少鐵芯的 渦流損失,需要在無取向硅鋼板表面涂覆絕緣涂層. 無取向硅鋼板的涂層以是否含有鉻元素可大體分為 非環(huán)保涂層和環(huán)保涂層,涂層質量的好壞直接影響 著無取向硅鋼板的使用性能.不好的涂層質量使得 無取向硅鋼板的耐蝕性、沖片性和焊接性降低,還可 能影響無取向硅鋼板的層間絕緣能力,導致無取向 硅鋼板產品渦流損耗大[3G5]. 

某無取向硅鋼板在生產過程中涂層表面出現(xiàn)缺 陷,筆者采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測試、能 譜分析及涂層厚度測試等方法對缺陷產生的原因進 行了分析,并提出了相應的改進建議. 

1 理化檢驗 

1.1 宏觀觀察 

無取向硅鋼板涂層缺陷的宏觀形貌如圖 1 所 示,可見缺陷處有肉眼可見的淡黃色、白色斑塊,觸 之手感粗糙,不符合企業(yè)技術要求.

圖1


1.2 化學成分分析

使用 CXG9900型直讀光譜儀對無取向硅鋼板 涂層缺陷處和非缺陷處的基板進行化學成分分析, 結果見表1.結果表明,缺陷處和非缺陷處基板的 化學成分均符合企業(yè)內部標準對無取向硅鋼板基板 的技術要求.

表1


1.3 硬度測試 

使用 HVSG5型顯微硬度計對無取向硅鋼板的 涂層缺陷處和非缺陷處進行硬度測試,試驗載荷為 9.8N(1kgf),保持載荷時間10s,試驗結果見表2, 可見硬度均符合企業(yè)技術要求.

表2


1.4 能譜分析 

采用能譜(EDS)儀對無取向硅鋼板的涂層缺陷 進行分析,淡黃色缺陷的測試位置如圖2a)所示,白 色缺陷的測試位置如圖2b)所示,鉻元素的測試結 果見表3.結果表明,淡黃色缺陷和白色缺陷均含 有鉻元素.

表3

圖2


1.5 涂層厚度測試 

采用膜厚儀對無取向硅鋼板的涂層缺陷進行厚 度測試,測試結果,見表4.結果表明,淡黃色缺陷 處的涂層厚度比技術要求值的要薄,而白色缺陷處 的涂層厚度比技術要求值的要厚,這表明涂層缺陷 處的涂層厚度不均. 

表4

2 分析與討論 

該無取向硅鋼板涂層缺陷處和非缺陷處的基板 化學成分均符合企業(yè)內部標準對無取向硅鋼板基板 的技術要求,且涂層缺陷處和非缺陷處的硬度均符 合技術要求,說明涂層缺陷的產生與化學成分無關. EDS分析結果表明淡黃色缺陷和白色缺陷含有鉻元素.涂層厚度測試結果表明淡黃色缺陷處的涂層 厚度比技術要求值的要薄,而白色缺陷處的涂層厚 度比技術要求值的要厚,涂層缺陷處存在涂層厚度 不均.該無取向硅鋼板涂層為環(huán)保涂層,企業(yè)技術 要求該涂層不應含有鉻元素,查閱生產記錄可知生 產線之前生產的產品是含有鉻元素的非環(huán)保涂層無 取向硅鋼板,由此推測在生產過程中含有鉻元素的 非環(huán)保涂料與不含有鉻元素的環(huán)保涂料不相容,導 致無取向硅鋼板涂層不均的發(fā)生.現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)涂 層機與硅鋼板接觸的兩根轉向輥表面都有黃色印 跡,該印跡應為殘留的非環(huán)保涂料.非環(huán)保涂料殘 留位置如圖3所示,由殘留的非環(huán)保涂料出現(xiàn)的位 置推測,殘留的非環(huán)保涂料為生產窄硅鋼板時產生, 當生產比之前寬的硅鋼板時,涂料被蹭到了寬硅鋼 板上,與寬硅鋼板上的環(huán)保涂料不相容,導致了涂層 缺陷的產生.這說明在進行寬、窄硅鋼板產品切換時,涂層機沒有按技術要求進行徹底清洗,才使得兩 種涂料混在一起,導致了涂層不均的出現(xiàn).

3 結論及建議 

該無取向硅鋼板在生產過程中進行了寬度規(guī)格 的切換,生產窄硅鋼板時殘留的非環(huán)保涂料與生產 寬硅鋼板時的環(huán)保涂料不相容,導致了該無取向硅 鋼板涂層缺陷的產生,出現(xiàn)了涂層不均的現(xiàn)象. 

建議嚴格規(guī)范涂層工序中轉向輥表面清洗方 案,在切換環(huán)保涂料前機組運行過渡卷時擦拭干凈 轉向輥表面,確保轉向輥表面無殘留的非環(huán)保涂料; 合理安排生產計劃,有寬度變化的產品切換時,中間 應通入過渡卷,以保證產品切換順利. 

參考文獻: 

[1] 韓鵬鈞,張榮康,杜 志 興.B50A800 無 取 向 硅 鋼 板 小 白點缺陷成因分析[J].理化檢驗(物理分冊),2019, 55(6):430G432. 

[2] 齊海峰,唐廣波,王曉春,等.無取向電工鋼線狀表面 缺陷分析[J].鋼鐵釩鈦,2012,33(4):96G100. 

[3] 光紅兵,顧祥宇,胡志強.無取向硅鋼表面環(huán)保涂層 的發(fā)展[J].山西冶金,2013,36(4):4G6. 

[4] 龔堅,王現(xiàn)輝,黎先浩,等.冷軋無取向硅鋼表面白線 缺陷成因分析與控制[J].鋼鐵,2016,51(1):46G51. 

[5] 王雙紅,趙時璐.無取向硅鋼鉻酸鎂絕緣涂層的麻點 缺陷分析[J].鋼鐵釩鈦,2016,37(2):149G153.



<文章來源 >材料與測試網 > 期刊論文 > 理化檢驗-物理分冊 > 56卷 > 2期 (pp:64-66)>

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    【本文標簽】:無取向硅鋼板 涂層缺陷 涂層不均
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