射線檢測由于能夠?qū)z測結(jié)果直接記錄在底片上，因此成為各種無損檢測方法中記錄最真實、最直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測方法。射線檢測也因此在各個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。底片作為射線檢測信息的記錄載體，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到射線檢測的效果。底片的質(zhì)量不僅與現(xiàn)場射線透照工藝有關(guān)，而且與正確的暗室處理有關(guān)，但是人們往往重視了透照工藝而忽視了暗室處理。實際工作中由于暗室處理不當引起的重拍比例比較高，不僅增加了現(xiàn)場檢測人員的勞動強度和檢測成本，同時也影響了工程的進度。因此對暗室處理不當而引起的底片質(zhì)量問題進行歸納和總結(jié)，提出一些預(yù)防和解決措施就顯得特別有意義。

一、常見底片偽缺陷的種類、產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施：

（1）網(wǎng)狀缺陷—指紋等。

產(chǎn)生原因：操作人員在洗片過程中，手上沾有汗?jié)n、油污等。

預(yù)防措施：操作人員在洗片時應(yīng)保持雙手清潔，洗片過程中認真按暗室操作管理規(guī)定進行工作。

（2）水跡—底片上有黑線或黑帶。

產(chǎn)生原因：水質(zhì)不好、脫水不完全或底片干燥處理不當，致使水滴流過的軌跡為黑線或黑帶，停留處為黑點或弧線。

預(yù)防措施：洗片過程中盡量選用優(yōu)良水質(zhì)，通常為自來水，水洗后干燥前的底片應(yīng)放入濃度為0.3%的洗滌劑水溶液中浸潤約1分鐘，然后取出使水從膠片表面流光，而后再進行干燥，干燥時應(yīng)將膠片懸掛在清潔通風(fēng)的空間晾干，采用烘箱干燥時，熱風(fēng)溫度不應(yīng)超過40℃，且保持底片互不貼合。

（3）折痕—底片上有白色或黑色影像，常見的折痕呈月牙形。

產(chǎn)生原因：膠片受彎折會發(fā)生減感或增感效應(yīng)，曝光前受折，折痕為白色影像，曝光后受折，折痕為黑色影像。

預(yù)防措施：切裝膠片、對膠片曝光及暗室處理時，應(yīng)避免膠片受折彎曲而留下痕跡。

（4）劃傷—膠片被指甲、洗片夾、膠片尖角等劃過，在底片上留下黑線。

產(chǎn)生原因：操作人員在暗室里裝、拆膠片過程中無意刮、劃膠片表面；洗片時使用壞損的洗片夾。

預(yù)防措施：洗片時選用完好且規(guī)格匹配的洗片夾，裝、拆、洗片過程中按規(guī)程要求操作，且經(jīng)常修剪指甲或戴手套操作。

（5）露光跑光—底片上局部區(qū)域出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則黑色影像（如：底片邊緣出現(xiàn)規(guī)則的片夾孔形等）。

產(chǎn)生原因：膠片在正常曝光之前由于底片袋密封不嚴而曝光或由于暗室紅燈過亮及暗室漏光造成重復(fù)曝光。

預(yù)防措施：裝片之前認真檢查底片袋的密封情況，以防漏光；切、裝膠片及洗片時，嚴格控制暗室光線強度。通常要求暗室要完全遮光，進口處應(yīng)設(shè)置過渡間和雙重門，以保證出入不漏光；用于膠片沖洗過程中照明的安全燈，應(yīng)采用暗紅色或暗橙色，對新購置或長期使用的安全燈應(yīng)進行性能測試。

暗室處理不當引起的底片偽缺陷對底片的正確評定產(chǎn)生很大的干擾，因此，我們必須要重視這一環(huán)節(jié)的控制，特別是對指紋、水跡、折痕、劃傷、露光跑光這幾種出現(xiàn)頻率較高的偽缺陷更應(yīng)注意預(yù)防，并應(yīng)采取相應(yīng)的鞏固措施，針對工作中發(fā)現(xiàn)的偽缺陷類型進行具體分析，制定出更為完善適用的暗室處理工藝，對操作人員進行理論及實際方面的培訓(xùn)，在對其加強質(zhì)量意識和責(zé)任心的同時，豐富實際操作的經(jīng)驗，提高實際操作的能力。