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分享:不同條件下300M 鋼的疲勞裂紋擴展行為

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2021-06-24 15:26:22【

摘 要:對300M 鋼在空氣和質(zhì)量分數(shù)3.5%NaCl水溶液中分別進行了疲勞裂紋擴展速率試驗,得到了其疲勞裂紋擴展速率G應力強度因子范圍曲線,并分別利用 Paris公式和 Walker公式對曲線進行了擬合;分析了應力比、腐蝕環(huán)境、頻率對疲勞裂紋擴展速率的影響.結(jié)果表明:300M 鋼的疲勞裂紋擴展速率隨應力比的增加而增大;在相同應力比下,300M 鋼在 NaCl水溶液中的疲勞裂紋擴展速率在裂紋擴展前期比在空氣中的快,在擴展后期則趨于一致;較低試驗頻率下300M 鋼在裂紋擴展前期的疲勞裂紋擴展速率比在較高頻率下的快.

關鍵詞:300M 鋼;疲勞裂紋擴展;應力比;腐蝕疲勞

中圖分類號:TG115.5 文獻標志碼:A 文章編號:1000G3738(2017)06G0017G03;當AlN含量為1%~15%時,復合材料較致密,當AlN 含量增加到20%時,其組織疏松;隨著AlN 含量的增加,復合材料的顯微硬度和抗壓強度都呈現(xiàn)出先增大后減小的變化趨勢,摩擦因數(shù)和磨損量均先減小后增大,磨損機理由黏著磨損向磨粒磨損、剝落磨損依次轉(zhuǎn)變.

關鍵詞:銅基復合材料;AlN;放電等離子燒結(jié);摩擦磨損

中圖分類號:TB331   文獻標志碼:A   文章編號:1000G3738(2017)03G0039G04

EffectofAlNContentonPropertiesofAlN/ZrGCuComposite

XUJinGpeng1,ZHANGXiuGqing1,XUJinGfu2,PU HaiGzhou1,GULiangGnan1,XUELingGhua1

(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,EastChinaUniversityofScienceandTechnology,Shanghai200237,China;

2.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,NingboUniversityofTechnology,Ningbo315016,China)

Abstract:AlN/ZrGCucompositeswereprepared withraw materialsofCupowder,Zrpowderand AlNpowderby the spark plasma sintering method.The effects of AlN massfraction (1% - 20%)on the

micromorphology,mechanicalproperties,frictionandwearpropertyofthecompositewerestudied,andthewear

mechanism wasanalyzed.Theresultsshowthatfine AlN particlesdispersivelydistributedinthecopperalloy

matrix.WiththeAlN massfractionsof1%to15%,thecompositeswererelativelydensewhilethemicrostructure

wasloose withthe AlN massfractionof20%.Withtheincreaseof AlN content,the microGhardnessand

compressivestrengthofthecompositespresentedatrendoffirstincreasingthendecreasing,whilethefriction

coefficientandabrasionlossfirstdecreasedthenincreased.Thewearmechanismchangedintheorderofadhesive

wear,abrasivewearandspallingwear.

Keywords:coppermatrixcomposite;AlN;sparkplasmasintering;frictionandwear



引 言

300M 鋼是20世紀60年代由美國研發(fā)的一種低合金超高強度鋼,因具有良好的強度、塑性和抗疲勞性能而成為當今飛機起落架的首選材料[1].隨著飛機結(jié)構(gòu)損傷容限設計理念的發(fā)展,斷裂韌性、疲勞裂紋擴展性能等也成為了評價飛機用材料性能的重要指標.文獻[2G6]研究了30CrMnSiNi2A、GCG4、AerMet100等超高強度鋼的疲勞裂紋擴展行為,討論了應力比、加載頻率、試驗環(huán)境、材料組織等因素對這些超高強度鋼疲勞裂紋擴展性能的影響;

;張國棟等[8]對300M 鋼焊接接頭的疲勞斷裂制進行了研究.但有關300M 鋼疲勞裂紋擴展行為的研究尚未見報道.

300M 鋼的疲勞裂紋擴展速率反映了該鋼在標準條件下的抗疲勞裂紋擴展能力,是確定零件服役壽命 的 重 要 指 標. 因 此,作 者 在 不 同 條 件 下 對300M 鋼進行了疲勞裂紋擴展速率試驗,分析了應力比、試驗環(huán)境、頻率等因素對中速(裂紋擴展速率da/dN 在10-5~10-3 mm??周次-1)擴展區(qū)疲勞裂紋擴展速率的影響,并用 Paris方程和 Walker方程

對中速擴展區(qū)曲線進行了擬合,為該鋼的應用與評價提供數(shù)據(jù)參考.


1 試樣制備與試驗方法

試驗用材料為300M 鋼棒,由撫順特鋼生產(chǎn),規(guī)格為?400mm,退火態(tài).從300M 鋼棒上切取材料,制成拉伸試樣、斷裂韌度試樣以及緊湊拉伸疲勞裂紋擴展試樣.拉伸試樣的尺寸為?10mm×110mm,標距為50 mm;斷裂韌度試樣的尺寸為 15 mm×30mm×140mm;緊湊拉伸疲勞裂紋擴展試樣的尺寸見圖1,厚度為20mm,取樣方向為縱向.

在不同條件下300M


圖2 在不同條件下300M 鋼試樣的da/dN 隨 ΔK 的變化曲線

Fig.2 Variationcurvesofda dN withΔKof300Msteelsamplesunderdifferentconditions a airand b NaClGwatersolution


Paris模型是應用廣闊的描述材料疲勞裂紋擴展規(guī)律的模型之一.將 Paris公式取對數(shù),得到其對數(shù)表達式為lg(da/dN)=lgC +mlg(ΔK) (1)

式中:C,m 為材料常數(shù).

用式(1)對圖2數(shù)據(jù)進行線性擬合,得到不同條件下的擬合參數(shù),如表1所示.表中,r2 為表示線性程度的相關系數(shù).由表1可以看出:兩種環(huán)境下的r2 均高于0.95,可見300M 鋼的疲勞裂紋擴展速率與 Paris公式符合良好;空氣環(huán)境中的r2 比 NaCl水溶液中的高,說明 NaCl水溶液中的疲勞裂紋擴展速率分散性相對較大.。

300M 鋼試樣疲勞裂紋擴展速率


WALKER

[10]在試驗的基礎上提出了用來描述

應力 比 對 材 料 疲 勞 裂 紋 擴 展 速 率 影 響 的 公 式(Walker公式),其對數(shù)形式為lg(da/dN)=lgC +mlg(ΔK)-mnlg(1-R)

(2)

式中:C,n,m 為材料常數(shù).由式(2)可見,應力比越大,疲勞裂紋擴展速率越高.用式(2)對圖2數(shù)據(jù)進行擬合,結(jié)果見表2.

由表2可見:300M 鋼在空氣和 NaCl水溶液中的裂紋擴展速率與應力強度因子范圍顯著相關,相關系數(shù)達0.96以上.

表2 不同環(huán)境下300M 鋼試樣疲勞裂紋擴展速率Walker公式擬合參數(shù)

pllwkzsl

Tab.2 FittingparametersofWalkerformulaforfatiguecrack

growthratesof300Msteelsamplesindifferentenvironments

環(huán)境 C m n r2

空氣 3.379×10-8 2.56 0.386 0.995

NaCl水溶液 4.894×10-7 1.76 0.575 0.960

裂紋閉合效應常被用來解釋應力比對裂紋擴展

速率的影響.ELBER

[11]認為,在疲勞裂紋尖端的

后部存在一個塑性變形區(qū),使裂紋張開位移減小,實際控制裂紋擴展的是應力強度因子的有效值ΔKeff.應力比越大,裂紋閉合效應越小,因此試樣具有更高的疲勞裂紋擴展速率.

研究[12]表明:在腐蝕環(huán)境中,金屬和環(huán)境會發(fā)生化學反應生成有害物質(zhì),這些物質(zhì)被吸附并擴散進入裂紋尖端前沿區(qū),加速疲勞裂紋擴展;當試驗進行一段時間后,裂紋張開位移增大,疲勞裂紋擴展速率主要受力學因素控制,腐蝕環(huán)境對疲勞裂紋擴展的影響減弱.

2.1.2 腐蝕環(huán)境中不同頻率下的da/dNGΔK 曲線

由圖3可見:在較低試驗頻率(f=5Hz)下,試樣在裂紋擴展前期的疲勞裂紋擴展速率比在較高試驗頻率(f=10Hz)下的快;當疲勞裂紋擴展速率達到10-4 mm??周次-1之后,兩種頻率下的疲勞裂紋擴展速率趨于一致.頻率對疲勞裂紋擴展速率的影響十分復雜.一般而言:在惰性氣體環(huán)境中,頻率對疲勞裂紋擴展速率的影響不大;在腐蝕環(huán)境中,降低頻率可以提高疲勞裂紋擴展速率.加載頻率越低,裂紋尖端的材料就有充分的時間與腐蝕環(huán)境發(fā)生電化學反應,加速裂紋尖端處材料的陽極溶解,從而加快腐蝕速率.試驗頻率和腐蝕環(huán)境的共同作用導致了試樣在裂紋擴展前期裂紋擴展速率的差異.

不同試驗頻率下300M 鋼試樣在 NaCl水溶液中的


不同試驗頻率下300M 鋼試樣在 NaCl水溶液中的

da/dN 隨 ΔK 的變化曲線(R=0.1)

Fig.3 Variationcurvesofda dN withΔKof300Msteelsamples

atdifferentfrequencyinNaClGwatersolution R=0.1


2.2 斷口形貌

試樣疲勞斷口主要由疲勞裂紋擴展區(qū)和瞬斷區(qū)兩部分組成.由圖4可以看出:疲勞裂紋擴展區(qū)光滑,存在疲勞條帶,這是疲勞裂紋穩(wěn)定擴展的典型組織特征;瞬斷區(qū)以韌窩為主,說明300M 鋼具有較好的塑性.

圖4 300M 鋼試樣疲勞斷口不同區(qū)域的SEM 形貌


圖4 300M 鋼試樣疲勞斷口不同區(qū)域的SEM 形貌

Fig.4 SEM micrographsatdifferentareasonfatiguefracturesurfaceof300Msteelsamples a fatiguecrackgrowthregionand b finalruptureregion

3 結(jié) 論

(1)300M 鋼的疲勞裂紋擴展速率隨應力強度因子范圍的增加而單調(diào)遞增;在相同應力強度因子范圍下,應力比為0.3下試樣的疲勞裂紋擴展速率高于應力比為0.1下的;在 NaCl水溶液中300M 鋼和 E(3TO+2LO)+B1峰強度均會隨著距裂紋尖端距離的增加而減弱.

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