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0424-09
分享:熱軋酸洗低碳鋼成形缺陷分析 通過金相組織分析和掃描電鏡斷口分析,結(jié)合用戶反饋的熱軋酸洗低碳鋼SPHD制作車輪輪輞后開裂的現(xiàn)象,找到了引起開裂的原因:精軋期間,熱軋酸洗板因終軋溫度過低,軋制過程中發(fā)生γ→α轉(zhuǎn)變,從而形成混晶缺陷,影響了鋼板的成...
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0424-09
分享:中厚板精軋機AGC自動厚度控制的改進(jìn) 文章介紹了舞陽4100 mm精軋機輥縫控制原理以及AGC自動厚度控制系統(tǒng)的組成及原理,針對軋制鋼板同板差大,尤其是鋼板頭部厚度與板身厚度偏差大的問題,結(jié)合IBA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄的軋機輥縫曲線和測厚儀測量的鋼板厚度曲線,根據(jù)實...
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0324-09
分享:熱軋產(chǎn)品力學(xué)及組織性能預(yù)報 帶鋼組織預(yù)報主要基于生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù),運用相應(yīng)的冶金模型實現(xiàn)從板坯到帶鋼成品的組織演變預(yù)報。帶鋼力學(xué)性能預(yù)報需要建立在組織預(yù)報完成的前提下,根據(jù)具體的最終金屬組織預(yù)報結(jié)果來計算。
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0324-09
分享:鈮微合金化對1000 MPa級QP鋼組織和性能的影響 第三代高強鋼主要目的獲得強度和延展性的優(yōu)異組合,獲得較高的強塑積。在降低總重量同時保證碰撞安全性和提高車輛燃料經(jīng)濟性等新要求的驅(qū)動下,已經(jīng)開發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)所需微觀組織和性能的淬火配分(QP)鋼[1]。
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0324-09
分享:不同焊后熱處理制度下核安全殼用SA-738Gr.B鋼板組織和力學(xué)性能研究 SA-738Gr.B鋼板是采用第三代核電技術(shù)AP1000建造的壓水核反應(yīng)堆鋼質(zhì)安全殼所需材料。文章對比分析了不同模擬焊后熱處理制度對SA-738Gr.B鋼板力學(xué)性能和微觀組織的影響。
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0324-09
分享:冷軋抗菌不銹鋼SUS304Cu研制開發(fā) 在普通SUS304Cu帶鋼目標(biāo)厚度規(guī)格進(jìn)行冷軋生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,對其進(jìn)行抗菌處理??梢栽诓唤档推胀ú讳P鋼的力學(xué)性能和抗腐蝕性能的情況下,賦予產(chǎn)品優(yōu)異的抗菌性能。目前被廣泛應(yīng)用于水槽、廚具、餐具以及醫(yī)用等領(lǐng)域,市場需求量較大...
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0324-09
分享:楔形高溫計在冷軋立式連續(xù)退火爐中的應(yīng)用 測量帶鋼溫度的高溫計合理配置、運行穩(wěn)定是退火爐帶鋼溫度穩(wěn)定控制的基礎(chǔ)。
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0224-09
分享:鋼板樁導(dǎo)衛(wèi)板優(yōu)化與改進(jìn) 鋼板樁是可以自由組合形成一種連續(xù)緊密的擋土或者擋水的鋼結(jié)構(gòu)體,具有良好的市場前景。型鋼導(dǎo)衛(wèi)裝置可以有效使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔型中軋制[1]。為保證型鋼產(chǎn)品順利軋制生產(chǎn)實現(xiàn)高精度尺寸控制,需要設(shè)計合理實用...
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0224-09
分享:熱連軋機組高級別管線鋼工藝優(yōu)化 文章討論了具有先進(jìn)工藝和設(shè)備配置的本鋼2300 mm熱連軋機組在軋制高級別石油管線鋼的過程中,優(yōu)化板坯在爐時間,完善加熱工藝制度,提高小時出鋼數(shù)量;改進(jìn)粗軋機架除麟水封水質(zhì)量,試驗投入雙排水,加快粗軋區(qū)域板坯溫降速度,...
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0224-09
分享:本鋼不銹鋼冷軋生產(chǎn)SUS316L工藝研究 SUS316L是一種重要的耐腐蝕性材料,抗晶間腐蝕性能、抗點蝕能力優(yōu)異,綜合耐腐蝕性優(yōu)于SUS304,應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。文章結(jié)合SUS316L鋼種特性對軋制、退火和酸洗等工藝進(jìn)行研究并確定工藝參數(shù),從而形成試制方案。
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0224-09
分享:連續(xù)熱鍍鋅帶鋼邊厚缺陷 熱鍍鋅帶鋼的邊厚缺陷是熱鍍鋅板生產(chǎn)中最常見而又較難解決的問題。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝復(fù)雜,工序眾多,產(chǎn)生缺陷的部分及類型也千差萬別。尤其以生產(chǎn)線的核心——退火爐、鋅鍋、氣刀等部位產(chǎn)生的缺陷在處理和解決過程中比較困難,作...
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3024-08
分享:SS400熱軋帶鋼表面網(wǎng)狀裂紋缺陷 利用光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線能譜儀(EDS),對SS400帶鋼在熱軋生產(chǎn)中出現(xiàn)的一例表面網(wǎng)狀裂紋缺陷進(jìn)行分析,結(jié)果表明,此例熱軋帶鋼表面網(wǎng)狀裂紋缺陷的產(chǎn)生系鑄坯表面裂紋和中間裂紋缺陷綜合所致,要避免或減...
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3024-08
分享:彈簧鋼脫碳優(yōu)化控制實踐 脫碳層的厚度是評價彈簧鋼性能的一個重要指標(biāo)。中天特鋼第六軋鋼廠雙蓄熱高爐煤氣加熱爐受燒嘴形式所限,在爐內(nèi)很難獲得均勻可控的爐內(nèi)氣氛,同時受限于粗軋機的生產(chǎn)能力無法采用低溫加熱工藝來抑制彈簧鋼表面脫碳。
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3024-08
分享:BTi-341鈦合金板材冷加工性能 鈦及鈦合金因密度小、比強度高、耐腐蝕、耐高溫、無磁、焊接性能好等優(yōu)良綜合功能而在航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
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2924-08
分享:退火時間對細(xì)晶高強IF鋼組織和性能的影響 通過光學(xué)顯微鏡及透射電鏡觀察不同退火時間下含Ni高強IF鋼的顯微組織,研究不同退火時間下該高強IF鋼的位錯密度、第二相粒子的變化及其對性能的影響。
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2924-08
分享:鈦及鈦合金管材軋制工藝研究現(xiàn)狀 鈦及鈦合金管材具有優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。鈦合金管材分為無縫管和有縫管,無縫管的加工方法有拉伸、斜軋、擠壓、軋制或拉伸—軋制等。鈦合金管材冷軋是先進(jìn)的管材生產(chǎn)方法。如何制定軋制工藝參數(shù)對軋制出合格的管材...
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2924-08
分享:SUS304不銹鋼3/4H硬態(tài)產(chǎn)品冷軋生產(chǎn)工藝 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,用戶對冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,因而在不降低普通不銹鋼的力學(xué)性能和抗腐蝕性能的情況下,賦予SUS304冷軋產(chǎn)品高強度性能就成為不銹鋼發(fā)展的新方向之一,并且高強度不銹鋼也有著廣闊的市場前景和發(fā)展空...
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2824-08
分享:不同退火工藝對800 MPa級熱鍍鋅雙相鋼組織特征的影響 減輕汽車自重引發(fā)了對高強度鋼開發(fā)的熱潮,近幾年國內(nèi)外各大汽車生產(chǎn)企業(yè)的車身用鋼顯示,雙相鋼占有率遠(yuǎn)高于了TRIP鋼、馬氏體鋼、HSLA鋼等其他高強度汽車用鋼。車身結(jié)構(gòu)件使用雙相鋼不僅增大車身結(jié)構(gòu)的抗凹陷能力,延長了汽車...
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2824-08
分享:熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的提升 熱鍍鋅鋼帶多應(yīng)用于汽車、家電、建材、航空航天和電子等行業(yè)中,是目前應(yīng)用非常廣泛的鋼鐵制品之一,尤其是汽車行業(yè),對鍍鋅鋼帶表面質(zhì)量要求很高。一條現(xiàn)代化、完整的熱鍍鋅機組包含預(yù)脫脂、退火、涂覆、軋制和表面處理等多個...
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2824-08
分享:轉(zhuǎn)爐高強度供氧技術(shù) 高強度供氧可以加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉反應(yīng)速度,改善反應(yīng)的動力學(xué)條件,使碳氧反應(yīng)加快,使脫硫、脫磷反應(yīng)更接近平衡,從而縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間,提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。但是供氧強度過高會引起吹煉過程中噴濺等問題[3-5],所以確定合理的供...
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最新資訊/News
- 02-242020
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金屬材料力學(xué)性能檢測的基礎(chǔ)知識普及
1.1測試方法和條件 為了確切表征金屬材料在使用(服役)條件下所表現(xiàn)的行為,力學(xué)性能測試條件應(yīng)盡量接近實際工作條件。除普通金屬力學(xué)性能測試(利用試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試)外,近年來又發(fā)展出模擬試驗,即應(yīng)用機件模型,甚至使用真實機件,在模擬機件真實工作條件下進(jìn)行力學(xué)試驗。通過這種試驗所得到的力學(xué)性能(使用性能)判據(jù),能更真實反映工作條件下金屬的性能,具有重大的工程實際意義。但是,模擬試驗一般...
- 05-222020
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檢測鋼鐵材料中鎳元素的方法和標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
鎳元素在鋼鐵材料中應(yīng)用是非常普遍的,它能細(xì)化鐵素體晶粒,增進(jìn)鋼的硬化性能;能降低熱處理時的淬火溫度,使材料在熱處理時變形小;能提高鋼的塑韌性,特別是低溫韌性;能提高鋼的熱強性和耐蝕性,是熱強鋼及奧氏體不銹鋼的主要合金元素之一。因此,正確而快速地測定出材料中鎳元素的含量是非常重要的。
- 02-182020
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氣體元素對金屬材料性能的影響你了解嗎?
金屬材料中的的氣體元素通常指氧、氮、氫三種元素,因為他們在常溫常壓下處于氣態(tài),在材料中以溶液或夾雜物的形式存在;另外,由于碳、硫的分析原理與檢測方法同氧、氮、氫相近,習(xí)慣上也將其納入氣體元素。 一、金屬材料中氫 氫在金屬中屬于有害元素,一定濃度的氫是引起金屬脆性的主要原因,隨著充氫時間增長,氫含量增加,脆性也隨之增加,當(dāng)氫含量足夠高時,氫都能使鈦、鋯等金屬變脆。氫使金屬產(chǎn)生脆裂是...