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0921-12
分享:低成本超高強鈦合金的熱變形行為與鍛造工藝的確定 通過使用廉價合金元素鐵、碳替代昂貴的釩元素制備了低成本超高強鈦合金 TiGxFeG3Al(x=7,10,12),利用 GleebleG3500型熱模擬試驗機研究該合金的熱變形行為,在此基礎(chǔ)上確定了該合金的鍛造工藝.結(jié)果表明:TiGxFeG3...
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0921-12
分享:11Cr3W3Co鋼在不同溫度下拉伸時的鋸齒流變行為 在應(yīng)變速率為5×10-5~2×10-4s-1范圍內(nèi)以及不同溫度(25~700 ℃)下對標(biāo)準熱處理態(tài)11Cr3W3Co鋼進行拉伸試驗,分析了不同溫度下出現(xiàn)的鋸齒流變行為.
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0921-12
分享:敏化處理后304不銹鋼的電化學(xué)腐蝕性能 通過電化學(xué)動電位再活化法評價了304不銹鋼在600 ℃保溫不同時間后的敏化度,研究了不同敏化度試驗鋼分別在體積分數(shù)4%乙酸溶液、質(zhì)量分數(shù)5% NaCl溶液以及二者體積比1∶1的 NaCl/乙酸混合溶液中的電化學(xué)腐蝕行為,以及...
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0821-12
分享:AZ40M 鎂合金鍛件不規(guī)則形狀缺陷分析 采用宏觀及顯微分析、能譜分析、密度測試、硬度試驗等方法,對某 AZ40M 鎂合金鍛件低倍試片上的不規(guī)則形狀缺陷進行了分析.結(jié)果表明:該不規(guī)則缺陷為鋁、錳、鐵元素組成的化合物偏析,屬于區(qū)域性偏析;該偏析對材料的局部密度和硬...
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0821-12
分享:HRB500E高強度抗震鋼筋冷彎脆斷原因分析 高強度抗震鋼筋的良好塑韌性、高強屈比、高屈服強度可以最大限度地吸收地震能量,提高建筑物的安全性[1].目前,雖然國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)出了500MPa級高強度抗震鋼筋,但對微合金化控軋控冷工藝的研究還不夠深入,時常出現(xiàn)質(zhì)量...
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0821-12
分享:252 kV GIS機構(gòu)止動螺栓的斷裂失效分析 某批次35CrMo合金鋼252kV 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(GIS)機構(gòu)電鍍鋅止動螺栓在合閘試驗調(diào)節(jié)中發(fā)生斷裂失效,通過化學(xué)成分分析、斷口分析、硬度測試、氫脆評估試驗、金相檢驗等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:該止動...
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0721-12
分享:采煤機搖臂惰輪斷裂失效分析 利用宏觀檢驗、磁粉探傷、化學(xué)成分分析、金相以及硬度檢驗等方法對某采煤機搖臂惰輪的疲勞斷裂進行了失效分析,確定了疲勞源微裂紋產(chǎn)生的原因.結(jié)果表明:惰輪在加工完成后的返修過程中擋圈槽處產(chǎn)生了切削微裂紋,微裂紋在搖臂惰輪...
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0721-12
分享:中壓調(diào)速汽門預(yù)啟閥閥碟開裂失效分析 采用通道式合金分析儀、光學(xué)顯微鏡、拉伸和沖擊試驗機、掃描電子顯微鏡等分析了預(yù)啟閥閥碟的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能以及斷口宏觀和微觀形貌,并結(jié)合預(yù)啟閥閥碟現(xiàn)場工況條件對其開裂原因進行了分析.
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0721-12
分享:關(guān)于T/P91鋼和T/P92鋼里氏硬度與布氏硬度換算差異性的物理學(xué)解釋 基于火力發(fā)電廠高溫管道用材 T/P91鋼和 T/P92鋼里氏硬度與布氏硬度換算數(shù)據(jù),并根據(jù)兩種硬度的物理意義以及材料力學(xué)性能特點,構(gòu)建了簡化的應(yīng)力G應(yīng)變模型,分析了 T/P91鋼和 T/P92鋼在里氏硬度與布氏硬度換算過程中存在的...
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0721-12
分享:直線截點法測定金屬平均晶粒度的不確定度評定 采用直線截點法對某金屬晶粒的平均截距進行了測量,并對測量過程中的每個不確定 度分量進行了評定,然后根據(jù)不確定度傳播規(guī)律求出了平均晶粒度的合成標(biāo)準不確定度,并最終給 出了擴展不確定度.結(jié)果表明:在該試驗條件下,試驗金屬平...
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0621-12
分享:鍍鋅鋼在不同大氣環(huán)境中的腐蝕行為 金屬疲勞試驗用于測定金屬材料的許用疲勞應(yīng)力,繪制材料的疲勞曲線,進而在交變應(yīng)力下測定金屬材料的疲勞極限。疲勞研究的試驗方法有很多,該文根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準和現(xiàn)有文獻資料對一些常用疲勞試驗方法進行了。
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0621-12
分享:主汽門閥蓋螺栓斷裂失效分析 某電廠在停爐檢修時發(fā)現(xiàn)一主汽門閥蓋螺栓斷裂失效,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度試驗、金相分析、斷口以及能譜分析等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:螺栓斷裂的主要原因為螺栓顯微組織粗大且不均勻,在長期高溫和應(yīng)...
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0621-12
分享:GCr15鋼軸承套圈球化退火表層脫碳分析 通過對兩種不同碳、氮含量的1Cr15Ni27Ti3Mo1Al鋼進行鍛造、軋制以及固溶處理,對影響該鋼晶粒度的因素進行了分析.結(jié)果表明:碳、氮元素含量對該鋼晶粒度的影響較大;另“菱形→方形→橢圓形→圓形”的軋制變形工藝以及固溶...
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0321-12
分享:電氣火災(zāi)中銅導(dǎo)線熔痕的微觀特征 采用模擬試驗制備了銅導(dǎo)線火燒熔痕、一次短路熔痕和二次短路熔痕,觀察了這些熔痕的微觀形貌并總結(jié)了其微觀特征.結(jié)果表明:火燒熔痕斷口基本沒有孔洞;在高溫作用前后,一次短路熔痕的微觀特征相似,斷口上存在均勻、細密的孔洞,呈卵...
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0321-12
分享:內(nèi)耗測量技術(shù)在鋼鐵材料研究中的應(yīng)用 介紹了內(nèi)耗測量技術(shù)的原理,并采用內(nèi)耗儀對 Q345鋼和22A 鋼進行內(nèi)耗測量.結(jié)果表明:內(nèi)耗測量法可快速判定鋼鐵材料中固溶碳、氮原子的存在及含量;隨著冷卻速率的降低不同熱處理態(tài)的 Q345鋼固溶碳含量增加,SK(Snoek)峰峰高...
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0221-12
分享:某電梯鋼絲繩斷裂失效分析 某小區(qū)電梯在空載運行時鋼絲繩發(fā)生斷裂,導(dǎo)致電梯突然停止運行.通過現(xiàn)場勘查、宏觀觀察、化學(xué)成分分析、破斷拉伸試驗、掃描電鏡分析的方法,對鋼絲繩的斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:鋼絲繩起裂源位于鋼絲心部,斷裂性質(zhì)為一次性韌...
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0221-12
分享:220kV輸電線路懸垂金具直角掛板斷裂原因分析 某220kV 輸電線路懸垂金具直角掛板發(fā)生斷裂事故.通過對該事故背景進行分析,結(jié)合宏觀檢測、載荷分析、斷口掃描電鏡及能譜分析的方法,從金具的連接方式、運行環(huán)境、材質(zhì)狀況等方面分析了該220kV 輸電線路懸垂金具直角掛板的...
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0221-12
分享:GCr15鋼旋壓軋輥表面失效原因分析 通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗、斷口分析以及能譜分析等方法對某批GCr15鋼旋壓軋輥的早期表面崩裂剝落失效原因進行了分析。結(jié)果表明: 由于旋壓軋輥鋼材中的碳化物發(fā)生了偏聚, 呈鏈狀和長條狀分布, 增加了軋輥...
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0121-12
分享:P92鋼在內(nèi)壓和拉伸組合加載下的蠕變行為 采用內(nèi)壓和拉伸組合加載方法,在650 ℃下對 P92鋼管狀試樣進行了不同多軸度的蠕變試驗并利用改進的KachanovGRobatnov蠕變模型對其蠕變行為進行有限元模擬,觀察了斷口形貌和顯微組織,分析了多軸度對 P92鋼應(yīng)力分布和損傷...
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0121-12
分享:鑄態(tài)和鍛態(tài)Ni47Ti44Nb9合金的熱誘發(fā)馬氏體相變 采用差示掃描量熱儀(DSC)、X射線衍射儀(XRD)、光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)等設(shè)備,對比研究了鑄態(tài)和鍛態(tài) Ni47Ti44Nb9 合金熱誘發(fā)馬氏體相變及其逆轉(zhuǎn)變的特征,分析了顯微組織對相變過程的影響機理.
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- 03-112020
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化學(xué)成分分析用標(biāo)準物質(zhì)你了解多少?
一、 標(biāo)準物質(zhì)的定義 標(biāo)準物質(zhì)(RM)是具有一種或多種足夠均勻和很好的確定的特性值,用以校準儀器、評價測量方法或給材料賦值的材料或物質(zhì)。 有證標(biāo)準物質(zhì)(CRM)是附有證書的標(biāo)準物質(zhì),其一種或多種特性值用建立了溯源性的程序確定,使之可溯源至準確復(fù)現(xiàn)的用于表示該特性值的計量單位,而且每個標(biāo)準值都附有給定量信水平的不確定度。 二、 標(biāo)準物質(zhì)的分類、分級和編號 (1)標(biāo)準物質(zhì)分類 我們國家的標(biāo)準物質(zhì)...
- 12-132019
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國檢檢測計量校準部 申請新增紫外線及可見光分光光度計鑒定裝置
為了進一步提升國檢檢測的計量校準服務(wù)能力,國檢檢測計量校準實驗室新增申請2項校準裝置。 2019年10月29日,嘉興市計量檢定測試所考評老師對我公司申請新建的“紫外可見分光光度計檢定裝置”、“可見分光光度計檢定裝置”兩個計量標(biāo)準進行現(xiàn)場考核。
- 02-242020
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金屬材料冷頂鍛測試知識來了
冷頂鍛試驗屬于壓縮試驗一類,其原理為材料在室溫下沿試樣的軸線方向施力,檢驗金屬承受頂鍛塑性變形的能力,以及判斷產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法。 制樣:樣品加工中保留原始側(cè)表面,施力兩端應(yīng)平行,施加的力應(yīng)垂直于試樣的中心線。一般試樣長度推薦為截面最大尺寸的1.5倍至2倍。注意取樣過程中,保證樣品沒有毛刺,切口缺陷等加工缺陷。 設(shè)備的選擇:相比較同等尺寸拉伸試驗的設(shè)備,在設(shè)備“噸位”上盡可...